能夠?qū)Ω邷劁撆鞯妮喞M行測量也能對其表面裂紋進行檢測

主要工作如下：　　

1、對本系統(tǒng)中所用到的技術理論進行了研究、對軟件開發(fā)環(huán)境及本檢測系統(tǒng)?！　?

2、對軟件系統(tǒng)進行需求分析。在配套硬件結合下，分析了系統(tǒng)的總體目標、用戶和性能需求，重點對系統(tǒng)的功能需求進行分析，為系統(tǒng)的設計做準備?！　?

3、對軟件系統(tǒng)進行設計。結合實際情況提出基本設計原則、系統(tǒng)框架設計和系統(tǒng)的整體設計?；诠δ苄枨蠓治鰧δ苣K進行詳細設計，另外針對數(shù)據(jù)庫的使用進行設計，為系統(tǒng)的實現(xiàn)做準備?！　?

4、對軟件系統(tǒng)進行實現(xiàn)。在Visual C 6.0開發(fā)環(huán)境下，利用MFC技術，對每個類進行功能分配，在算法分析的基礎上，通過類與類之間的消息傳遞實現(xiàn)了系統(tǒng)各個模塊的功能和界面開發(fā)?！　?

5、對軟件系統(tǒng)進行測試。分別在實驗室環(huán)境和生產(chǎn)現(xiàn)場運行軟件系統(tǒng)，驗證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。　　

該系統(tǒng)的算法準確、穩(wěn)定，通過貴鋼生產(chǎn)線的多次測試得到證明；系統(tǒng)的操作界面設計簡單、人性化，易于工作人員使用。該系統(tǒng)的軟件設計在性能和操作方面都能夠滿足要求。盡管已通過相關部門的驗收，但系統(tǒng)仍然需要優(yōu)化，進而提升系統(tǒng)的實用性。

在冶金領域的生產(chǎn)過程中，高溫狀態(tài)下鑄坯的表面質(zhì)量是鑄坯質(zhì)量的重要指示之 一，鑄坯表面的缺陷性質(zhì)及程度是判斷鑄坯是否合格的重要依據(jù)。由于連鑄坯的熱送溫度 達900°C以上，因此無法用肉眼直接檢查其表面質(zhì)量，更無法檢查其內(nèi)在質(zhì)量。

隨著連鑄坯熱裝熱送技術的快速發(fā)展和應用，為避免廢連鑄坯毫無意義的繼續(xù)加 工，保證正常的生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)高質(zhì)量連鑄坯的熱送熱軋以及降低生產(chǎn)成本，對連鑄坯表面 缺陷進行在線檢測的要求也愈顯迫切。

寶瑾測控技術（武漢）有限公司是一家以位置檢測、自動化控制系統(tǒng)集成、無人化、信息化為主導的高科技創(chuàng)新型企業(yè)，公司擁有電子磁尺定位系統(tǒng)、格雷母線定位系統(tǒng)、激光位移檢測系統(tǒng)、閉環(huán)防搖擺系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)、智能語音系統(tǒng)等，為冶金、化工、農(nóng)業(yè)、電力、港口、庫房等行業(yè)提供智能化解決方案。歡迎來電咨詢！測量小車的移動路徑上設置有用于輸送鋼管的輸送輥道，在所述輸送輥道的路徑上設置有將所述鋼管從輸送輥道上頂起的升降雙托輥，升降雙托輥驅(qū)動所述鋼管做自轉(zhuǎn)動。

在三輥回轉(zhuǎn)定徑機后在線快速測量鋼管長度方向及圓周方向外徑及鋼管長度尺寸功能；能夠?qū)Ω邷劁撆鞯妮喞M行測量也能對其表面裂紋進行檢測主要工作如下：1、對本系統(tǒng)中所用到的技術理論進行了研究、對軟件開發(fā)環(huán)境及本檢測系統(tǒng)。高溫鋼管從回轉(zhuǎn)定徑機軋制出來后，由輸送V型輥道前進到鋼管測量區(qū)域，鋼管升起并原地旋轉(zhuǎn)，測量頭運動對鋼管進行全長外徑及長度測量，并將測量的綜合數(shù)據(jù)快速顯示出來，經(jīng)過分析快速調(diào)整回轉(zhuǎn)定徑機三軋輥喉徑尺寸，測量后的高溫鋼管輸送到回轉(zhuǎn)定徑機前臺，進行二次定徑，實現(xiàn)提高鋼管定徑尺寸精度的目的。