杭州壓射頭的有效作用有了好沖頭和好熔杯好不夠，還要有好的潤滑系統(tǒng)，在操作的過程中每模次都要噴水冷卻，壓射桿要保證冷卻水暢通，你可以那個新的沖頭和新的熔杯試一 下，只要可以輕松的通過在生產(chǎn)中就沒有問題，但是要保證冷卻和潤滑正常，如果還是卡或者反料那就是模具的澆口套大了或是偏小了點。但是該種方法在壓射頭一次往返后即失去潤滑油，導致每次都需要噴灑潤滑油，增加潤滑油使用量，造成材料的浪費。澆口套一般要偏大0.1mm左右有可以了，有很多問題在平時生產(chǎn)中注意觀察和總結是可以解決的，何況只是個卡沖頭

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質量優(yōu)勢激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。熔杯與模具澆口套相配合內(nèi)孔不得錯位，否則會出現(xiàn)沖頭單邊磨損、鎳鈷沖頭端面因受剪力而剝落、拉傷等現(xiàn)象。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC)，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

   

調整方法  

      1.重新安裝模具

      2.加大鎖模力  

      3.調整壓鑄機，使動，定模安裝板相互保持平行  

      4.在動模上增加支板，增加套板的剛度。

影響壓射頭使用壽命的主要因素有：

      1.壓射頭本身的材料、質量；  

      2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙；

      3.模具安裝時與壓射料筒的同心度；

      4.冷卻問題；  

      5.選用壓射頭潤滑油等。  

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壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達內(nèi)澆口前的運行階段，要求壓射頭的速度運行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動；

2) 勻加速設置應避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動性減弱，增加產(chǎn)品填充質量缺陷風險；