石墨模具提升技術(shù)的幾處要點介紹

　　石墨模具激光表面強化技術(shù)是指在數(shù)控環(huán)境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料對石墨模具或模具表面進行處理，改變其表層的組織或成分，實現(xiàn)表面相變強化或增強性修復(fù)的技術(shù)。

　　所謂激光相變強化，是用激光束掃描工件，使工件表層快速升溫到ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由于工件基體的熱傳導(dǎo)作用使溫度舜間進入馬氏體區(qū)或貝氏體區(qū)，發(fā)生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強化過程。

　　相變強化工藝具有表面質(zhì)量好的優(yōu)點，可根據(jù)不同材質(zhì)、工件熱容量大小、以及激光處理工藝參數(shù)的不同，實現(xiàn)硬度、強化層深度可控。在傳統(tǒng)熱處理工藝中影響強化效果的技術(shù)因素，在激光相變強化中所起的作用發(fā)生了很大變化。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。2、熱脹冷縮有很好的自愈能力，能封閉從氧化性閾值到*大使用溫度內(nèi)產(chǎn)生的裂紋，抗熔渣的侵蝕和滲透，以及減少鋼中夾雜，對鋼水有純凈作用。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。

石墨板的加工工藝而成為客戶認可石墨加工件，凹槽石墨板的物理指標(biāo)滿足現(xiàn)代科技深加工技術(shù)發(fā)展。

1)耐火材料：在冶煉工業(yè)中，用石墨制造石墨坩堝，、做鋼錠的保護劑、做冶煉爐內(nèi)襯的鎂碳磚。

2)導(dǎo)電材料：在電器工業(yè)中，廣泛采用石墨作電極、電刷、電*、碳管以及電視機顯像管的涂料等。

3)耐磨材料和潤滑劑：在許多機械設(shè)備中，用石墨作耐磨和潤滑材料以在-200～2000℃溫度范圍內(nèi)以100m/s的速度滑動，不用或少用潤滑油。

石墨模具在實際中應(yīng)用

作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨模具的膨脹系數(shù)小，而且能耐急冷急熱的變化。生產(chǎn)硬質(zhì)合金等粉末冶金工藝

，通常用石墨模具材料制成壓模和燒結(jié)用的舟皿。

作防垢防銹材料：石墨模具能防止鍋爐結(jié)垢，有關(guān)單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨模具粉(每噸水大約用49 一59 ) ，能防止鍋爐表面結(jié)垢。此外石墨模具涂在金屬煙囪、 屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。