（一）

表面保護(hù)

1、涂感光油墨

使用專業(yè)涂布機(jī)，對銅材表面涂上一層薄厚均勻適中，色澤亮麗的感光油墨抗蝕刻油墨，油墨選用的是日本進(jìn)口精工油墨，有耐腐蝕、抗酸性強(qiáng)、曝光精準(zhǔn)等眾多優(yōu)點(diǎn)。

2、烘干

將涂好感光油墨的銅材放于烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘干時間為15，烘干后置于空調(diào)房冷卻。

(二)

曝光

采用臺灣進(jìn)口曝光機(jī)曝光，該曝光機(jī)時間控制準(zhǔn)確，曝光強(qiáng)度，確保曝光后的銅材空位無錯位，邊緣光滑，曝光后的銅材用肉眼看，沒有任何變化。

(三)

顯影

采用專業(yè)的6米顯影機(jī)對曝光后的銅材顯影，顯影液溫度控制在30度左右，加入碳酸鈉，按20：1比例配制溶液，攪拌均勻。

把曝光好的銅材放入弱堿性的碳酸鈉溶液中，沒有被曝光部分的油墨，因不耐弱堿就會起化學(xué)反應(yīng)而脫落，經(jīng)由后續(xù)的沖洗、烘干，圖案便清晰地顯現(xiàn)在銅材上！

蝕刻機(jī)

蝕刻機(jī)、金屬蝕刻機(jī)、金屬腐蝕機(jī)機(jī)身采用耐高溫抗腐蝕的PP板材，擁有普通噴淋蝕刻機(jī)所有優(yōu)點(diǎn)，還加入了噴淋搖擺結(jié)構(gòu)，使噴淋蝕刻結(jié)構(gòu)更加趨于完善、合理，噴淋均勻、壓力強(qiáng)，是針對精密鏤空、切割和厚板鏤空切割所設(shè)計。對于小型精密零件采用一米區(qū)域蝕刻機(jī)、兩米蝕刻區(qū)域精密搖擺型蝕刻機(jī)，對于眼鏡框等0.5mm以上厚板切割零件采用高速四米區(qū)域搖擺型蝕刻機(jī)。用我們的機(jī)器生產(chǎn)鏤空切割產(chǎn)品，具有精度高，速度快，成品率高等優(yōu)點(diǎn)，同時藥液使用充分，大大降低生產(chǎn)成本。進(jìn)料寬度與蝕據(jù)客戶要求定制。

15世紀(jì)左右，人們主要把蝕刻機(jī)技術(shù)技術(shù)應(yīng)用到盔甲的加工上，制造盔甲的的工匠們把一些防腐蝕的物質(zhì)圖與工件表面。既可以做標(biāo)記也可以起到防腐蝕的作用。也有可能是這些防護(hù)層損壞形成的銹斑起到了標(biāo)記的作用，使人們得到了啟示進(jìn)而改進(jìn)慢慢掌握蝕刻機(jī)技術(shù)技術(shù)。剛開始的鎧甲、頭盔、等護(hù)甲上的圖案用手工雕刻的方式很難做上去，人們只有尋求很快很便捷的方式去加工，通過不斷的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)了酸可以腐蝕金屬，而又發(fā)現(xiàn)可以抗酸防腐的材料，終在鎧甲花紋制作上開始運(yùn)用化學(xué)腐蝕工藝。

關(guān)于把蝕刻機(jī)技術(shù)工藝用于金屬上，早的文字記載是出現(xiàn)在15世紀(jì)的一份英國手抄本上面，它描述是一種用鹽、活性炭和醋所配置的蝕刻機(jī)技術(shù)液，和一種亞麻仁油組成的涂層做防護(hù)保護(hù)層。加工時，先把防蝕刻機(jī)技術(shù)材料按照成品工件樣式涂上保護(hù)區(qū)圖案，區(qū)域的金屬就被酸所腐蝕咬掉。在往后就是用先進(jìn)一點(diǎn)的石蠟和天然樹脂做防護(hù)層。使用這種方法時，先要在整個材料上涂上石蠟，然后把需要雕刻腐蝕的地方的石蠟刮下來，這就是臺階式化學(xué)腐蝕或外形腐蝕加工的起源。

金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wetetching)和干蝕刻(dryetching)兩類。金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過程組成，不同的腐蝕劑對不同金屬材料具有不同的腐蝕性能和強(qiáng)度。    蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀真實(shí)和裝飾效果，因此溫度不宜超過45℃。