二、 硬件方面

硬件方面主要看加工設(shè)備先進(jìn)程度。目前專業(yè)生產(chǎn)配電柜的企業(yè)如ABB、西門子、施耐德、威圖等多用數(shù)控沖床、數(shù)控折彎機(jī)來加工。這些設(shè)備加工的柜子尺寸競確、互換性好、速度快，制造過程中基本沒有板材的摩擦、劃痕。正壓柜的加工要求更高，如果沒有這些設(shè)備，手工劃線、下料、普通折彎機(jī)折彎等普通加工方法根本滿足正壓防爆柜的加工要求。

除了精卻度，正壓柜的另一關(guān)鍵指標(biāo)為密封性。用點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠的柜子膠條橫平豎直，拐角圓滑，密封性好，粘貼牢固；如果沒有點(diǎn)膠機(jī)，手工粘貼的密封條外形彎曲，拐角有接縫，容易脫落，使用一段時間后容易漏氣、返修。

數(shù)控沖床、數(shù)控折彎、點(diǎn)膠機(jī)等設(shè)備成本高，規(guī)模小或非專業(yè)生產(chǎn)正壓柜的企業(yè)不會投資。有條件建議去生產(chǎn)企業(yè)實(shí)地考察，防止網(wǎng)絡(luò)圖片造假。

1． 本產(chǎn)品采用隔爆型結(jié)構(gòu)，分電器主腔和接線腔，主腔內(nèi)裝有用戶要求的各種電器元件，接線腔內(nèi)裝有接線端子和防爆插接裝置。

2． 外殼采用優(yōu)質(zhì)SS304不銹鋼板數(shù)控折彎成形后，采用氣體保護(hù)焊機(jī)自動焊接，焊縫美觀、變形小、整體外形美觀亮麗。隔爆面上采用大型數(shù)控雕銑機(jī)銑有“O”形密封槽，嵌有耐油耐老化的進(jìn)口密封圈，使柜體整體具有較高的防水防塵能力，防護(hù)等級可達(dá)IP65以上。

3． 本產(chǎn)品推出新型優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案及操作機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊合理、通用性強(qiáng)、操作靈活方便、手感好。

4． 所有緊固件均采用抗強(qiáng)腐蝕的SS304不銹鋼緊固件。

5． 鋼管或電纜布線均可。油田防爆箱(2張)6． 可根據(jù)用戶要求定制。

防爆正壓柜的工作原理

1.正壓防爆是通過防爆控制箱內(nèi)的控制系統(tǒng)與氣路系統(tǒng)配合，將來自安全區(qū)域的保護(hù)氣體引入正壓腔，在對正壓腔內(nèi)的可燃性氣體進(jìn)行徹底的清洗與置換后，使正壓腔內(nèi)保持一定的壓力，阻止外部危險(xiǎn)環(huán)境的可燃性氣體、導(dǎo)電性粉塵的進(jìn)入，從而達(dá)到防爆目的。

2.根據(jù)正壓腔內(nèi)的壓力保持方式，主要可分為具有稀釋氣流的正壓和具有泄露補(bǔ)償?shù)恼龎簝煞N方式

3.具有稀釋氣流的正壓是由保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，并保持一定流速，使正壓腔的壓力保持在工作壓力范圍內(nèi)，且正壓腔的氣體可以持續(xù)得到清洗與置換。由于保護(hù)氣體持續(xù)不斷的流過正壓腔，在達(dá)到防爆要求的同時也可以帶走內(nèi)部元件運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，因此更適用于安裝一些發(fā)熱量較大的電器元件或設(shè)備，如變頻器、軟起動器，大功率可控硅、電動機(jī)等。不足之處是所需氣流量較大，用戶現(xiàn)場氣源需提供足夠的流量及壓力

4.具有泄漏補(bǔ)償?shù)恼龎菏怯煽刂葡到y(tǒng)實(shí)時檢測正壓力腔的壓力，通過電磁閥控制保護(hù)氣體的流入與流出。當(dāng)正壓腔壓力過低時，打開進(jìn)氣電磁閥補(bǔ)汽，使壓力上升至工作壓力范圍內(nèi)；當(dāng)正壓腔壓力過高時，打開排氣電磁閥排氣，使壓力下降到工作壓力范圍內(nèi)。由于保護(hù)氣體并未持續(xù)流動，因此具有泄露補(bǔ)償?shù)恼龎和鈿?nèi)適合于安裝發(fā)熱量較小的低壓電器元件，如各類電氣控制系統(tǒng)等。

5.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，正壓型防爆控制柜還必須具備聯(lián)鎖和報(bào)警功能。即當(dāng)正壓腔換氣過程未完成或正壓腔內(nèi)壓力未達(dá)到工作壓力范圍時，正壓腔不能受電，以確保安全。當(dāng)處于運(yùn)行中的正壓腔內(nèi)壓力低于設(shè)定的報(bào)警壓力下限或上限時，控制系統(tǒng)采取調(diào)整措施，同時發(fā)生聲光報(bào)警器提醒用戶注意。當(dāng)控制系統(tǒng)采取的調(diào)整措施無效，壓力持續(xù)降低或升高至設(shè)定的電源切斷壓力下限或上限時，系統(tǒng)應(yīng)及時切斷正壓腔電源，并停止運(yùn)行。