鋼廠污泥壓球（免烘干）粘結(jié)劑鋼廠污泥壓球（免烘干）粘結(jié)劑特點：1.粘結(jié)力強(qiáng)：污泥球團(tuán)成球率95%。2.抗壓強(qiáng)度大，濕球兩米落地不散。3.干后硬度大，抗壓力強(qiáng)度在1000N以上。4.產(chǎn)品環(huán)保：不含硫，磷等對煉鋼有危害的元素。高通污泥免烘干壓球粘結(jié)劑，產(chǎn)品成型后直接堆放即可，能夠加快產(chǎn)品的干燥過程，無需進(jìn)行烘干或晾曬處理，即能夠達(dá)到入爐所需要的強(qiáng)度。節(jié)約占地空間，減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本

產(chǎn)品的一些主要特點性強(qiáng)：專用于氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰、污泥、氧化鐵皮、燒結(jié)的返礦等含鐵廢料。使用方便：將除塵灰、氧化鐵皮、污泥等直接與粘合劑按照比例混勻后，加水?dāng)嚢韬罄鋲撼尚图纯?。粘結(jié)力強(qiáng)：具有高粘性，球團(tuán)成型率高，冷壓強(qiáng)度高，能滿足回爐煉鋼煉鐵的要求。免烘干：生球不必通過烘干工藝，直接常溫放置。鈣：直接添加到氧化鈣未消解或消解不完全的除塵灰中冷壓成球，抑制球團(tuán)出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化的現(xiàn)象。降成本：添加量小，粘結(jié)力強(qiáng)，冷壓成型，工藝簡單，設(shè)備投資少，降低生產(chǎn)成本。綠色環(huán)保：球團(tuán)品味不降低，無添加任何有害化學(xué)制品。成型效果好使用方法介紹直接加入干粉：將粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:3.根據(jù)物料的粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。將物料濕潤：視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度，攪拌均勻之后，即可冷壓成球。

高通粘合劑的優(yōu)點有：1、新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

冷壓球團(tuán)在高爐煉鐵中的作用：冷壓球團(tuán)屬于低溫固結(jié)，不會改變礦石的化學(xué)性質(zhì)，因為保留了礦石還原性好的特點，從而提高高爐煤氣的利用率，降低焦比。礦粉制成球氣孔較天然塊礦和燒結(jié)礦高，減弱了高溫所產(chǎn)生的壓力，加上粘合劑的作用使得球團(tuán)在1000℃高溫還原階段不會爆裂，從而改變了料柱的透氣性，對于中小型高爐，適量配加冷壓球團(tuán)，可增加產(chǎn)量，同時高爐爐況更平穩(wěn)順行。冷壓球團(tuán)的特點：回收煉鋼副產(chǎn)品中間的鐵，產(chǎn)品中的氧化鐵可和氧化鈣生產(chǎn)低熔點的化合物，達(dá)到化渣，脫硫脫磷的目的，一定量的氧化鈣存在，降低了石灰的消耗。它具有合適的粒度和較大的堆比重，使得冷壓球團(tuán)粒度均勻，有利于提高高爐的透氣性，同時冷熱態(tài)強(qiáng)度好，回收率高。