角鐵法蘭焊接的工藝流程

角鐵法蘭廠家介紹角鐵法蘭焊接的工藝流程 角鐵法蘭的使用一般是需要焊接的，那它的焊接工藝流程是怎樣的呢？下面角鐵法蘭廠家就為大家具體介紹一下。 一、所需設備 手工電焊設備一套，手柄式角磨機一臺，電動氣錘一把，平面尺一把。 二、焊前準備 1、檢查調(diào)試設備，確保設備正常運轉(zhuǎn)。 2、準備φ4.0J402焊條在300℃-350℃烘干一小時。 三、焊接過程 1、組裝把椎體和大角鐵法蘭按圖紙要求組裝在一起，再平均把大角鐵法蘭分成8等份。 2、焊接由于角鐵法蘭較厚，坡口較大，因此采用分段對稱、多層焊接。角鋼法蘭風管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風管用拉鉚釘（4*10）連接。 四、焊縫質(zhì)量 要求焊縫強度至少達到母材強度。焊縫表面平整光滑，無燒穿、氣孔、焊漏、夾渣、咬邊、未焊滿等缺陷，余高小于2mm。 五、注意事項 1、打底時一定使用J506焊條手工堆焊，并采用小電流焊接。嚴格按照焊接工藝焊接。 2、在每焊接完一個位置后，都要用水平尺卡一下角鐵法蘭平面的變形量。 3、一邊焊接一邊用氣錘錘擊焊縫，以達到消除應力的作用。

東莞博文風管加工注意事項及質(zhì)量要求

東莞博文-風管加工注意事項及質(zhì)量要求 （1）加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂料兩遍。 （2）矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。 （3）風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。 （4）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2平方、中高壓風管大于1.0平方，均應采取加固措施；管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐之間與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應大于950mm； （5）楞筋或楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；角鋼或加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。無需額外的噴水滅火裝置，即可消除可燃和不可燃的化學腐蝕性氣體。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體； （6）共板法蘭風管長邊小于等于1600的通絲加固，大于1600的用角鋼加固；角鋼法蘭風管大于等于1250的采用角鋼加固，且角鋼與風管用拉鉚釘（4*10）連接；且所有用于加固的角鋼平行于法蘭。

鍍鋅鐵皮風管安裝方面的技術(shù)要求有哪些呢?

鍍鋅鐵皮風管安裝方面的技術(shù)要求有哪些呢？ 鍍鋅鋼板風管是以鍍鋅鋼板為主要原材料，經(jīng)過咬口、機械加工成型，具有現(xiàn)場制作方便，同時具有可設計性，是傳統(tǒng)的通風、空調(diào)用管道，同時隨著技術(shù)的發(fā)展。 通風管道制作一般規(guī)定： 1、 一般規(guī)定應符合下列要求： （1） 板材表面應平整，厚度應均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況； （2） 型鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷； （3） 其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。 2、 風管和配件表面平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度均勻。焊縫應作外觀檢查，不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應矯正。 3、 制作金屬風管和配件，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300㎜為－1㎜；大于300㎜為－2㎜。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為＋2㎜，不平度不應大于2㎜。 4、 風道系統(tǒng)內(nèi)所有直角轉(zhuǎn)彎處均安裝消聲彎頭，消聲彎頭內(nèi)設鍍鋅鐵板導流片。東莞博文-共板法蘭風管連接方法 風管法蘭連接 1)、法蘭密封墊料。 5、 風道保溫層用聚泡沫板制作，泡沫板密度：40㎏/m3，厚度35㎜（表面溫度不得低于5℃），保溫層邊部接合部位采用梯臺或榫槽結(jié)構(gòu)，用樹脂粘貼。外表面用鋁箔布裹住，用熱敏膠帶粘貼嚴密，風道外表面不得有結(jié)露現(xiàn)象。 6、 風道采用機械咬口，規(guī)整嚴密，接口內(nèi)表面打玻璃膠。 7、 風道與風口接合用帶保溫層的軟管連接。 8、 風道安裝應平、直，主風道安裝不直度≤1.5㎜/m，不平度≤1㎜/m 9、 風管加固：矩形風管邊長大于或等于630㎜和保溫風管邊長大于或等于800㎜，其管段長度在1.2m以上均應采取加固措施。