螺旋

根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當形成的螺旋面符合右手定則時，該螺提升上料機蛟龍葉片旋面為右旋，否則為左旋。其原因是螺旋葉片和蛟龍內(nèi)管壁一般有10mm的縫隙一毫米的誤差可以忽略基本不會產(chǎn)生實際的生產(chǎn)影響。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及提升上料機蛟龍葉片螺旋軸的轉向來決定，生產(chǎn)中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉向，而姆指表提升上料機蛟龍葉片示物料的輸送方向。

絞龍葉片大多適用于機床行業(yè)，絞龍葉片制作視頻，輸送行業(yè)，可達到排屑及輸送的效果，其主要結構有兩種：

1、有旋轉軸葉片型:主要應用于物料顆粒較大的工作場合。

2、無旋轉軸方鋼型:主要應用于物料較輕的工作場合。

有軸絞龍葉片，成型后，會出現(xiàn)由內(nèi)邊緣向外邊緣慢慢變薄的情況，

5mm板做成型后內(nèi)邊緣5mm外邊緣3mm。

3.5mm板做成型后內(nèi)邊緣3.5mm外邊緣2mm。

由于規(guī)格型號不同，厚度會產(chǎn)生不同的變化。

產(chǎn)品及技術特點：

1、連續(xù)等厚技術主要是為了彌補連續(xù)冷軋技術成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度的新技術

2、連續(xù)等厚技術生產(chǎn)的螺旋葉片與連續(xù)冷軋技術生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用*高，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術相當。

螺旋葉片有哪些成型技術

連續(xù)冷軋成型技術：

       其特點是螺旋成型，大批生產(chǎn)時材料利用率高（可達90%以上），用戶使用時焊接裝配方便快捷，整體強度好。但因軋制設備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有一定的局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即*大半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。標準螺距鋸齒折角單頭螺旋——在螺旋外邊棱上切有鋸齒并折彎，這樣可使被移動的物料翻轉和灑落，使物料得到充分的混合。且生產(chǎn)初始調(diào)試時，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應彌補了外沿的耐磨性。