一、工程概況

工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。

二、施工工藝

1、管道安裝

工程內(nèi)容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。

管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。

（1）管道絲接：

1）絲接用于給水管。

2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫(huà)線，按線斷管。

3）采用電動(dòng)套絲機(jī)，DN25mm以上要分兩次進(jìn)行，長(zhǎng)管套絲時(shí)，管后端要墊平。

4）管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。

5）安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料

民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫鋼管銹除銹大多用電動(dòng)角磨機(jī)除銹，除銹時(shí)揚(yáng)起的銹塵會(huì)重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無(wú)縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

4.構(gòu)件安裝質(zhì)量控制

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，構(gòu)件的yong久變形和缺陷超出允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。

（3）控制柱是否垂直和有無(wú)位移，安裝工程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。

（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位及時(shí)將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)

（5）檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度和整體平面彎曲。

5.緊固件連接質(zhì)量控制

（1）注意高強(qiáng)螺栓摩擦面的加工質(zhì)量及安裝前的保護(hù)，防止污染、銹蝕。并在安裝前進(jìn)行高強(qiáng)螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、檢查高強(qiáng)螺栓出廠證明、批號(hào)，對(duì)不同批號(hào)的高強(qiáng)螺栓定期抽做軸力試驗(yàn)。

（2）高強(qiáng)螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔。因此在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定的胎架模具以控制其變形，并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對(duì)高強(qiáng)螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進(jìn)行嚴(yán)格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定等。4、支吊架安裝：風(fēng)管水平安裝、直徑或邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m。終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。

3.2.6    填充焊道的焊接

在焊接填充焊道時(shí)，一般采用的運(yùn)條方式是直拉。在管子壁厚較大時(shí)，可以采用排焊以填滿較寬的坡口。采用直接的運(yùn)條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機(jī)械性能。另外，為了使焊道的邊緣很好地熔合，也可以在運(yùn)條時(shí)作輕微的擺動(dòng)。

3.2.7    蓋面焊道的焊接

蓋面焊時(shí)，焊接接頭應(yīng)與填充焊時(shí)的焊接接頭錯(cuò)開(kāi)。在進(jìn)行蓋面焊前，填充焊的焊道與管子表面的高度應(yīng)＜1.5mm。

3.3    技術(shù)措施

3.3.1    焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細(xì)清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后進(jìn)行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。

3.3.2    每層焊道間的起弧或收弧處相互錯(cuò)開(kāi)20~ 30mm，根焊起弧及收弧點(diǎn)保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過(guò)于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度快。