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發(fā)布時間:2020-12-11 07:43  
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如何選用同步馬達使液壓馬達或液壓缸同步
內(nèi)部壓降
對于齒輪分流器來說,進出口壓力損失Δp 約為10~12bar。但在實際使用時,受壓力、流量和介質(zhì)粘度的
影響,該壓力損失可能高于以上參考值。
流量
對于我們的齒輪分流器來說,可以按400rpm 的轉(zhuǎn)速來計算每片的流量,但是,為了獲得高的同步精
度,我們建議按1000rpm 轉(zhuǎn)速設(shè)計。同時參考“技術(shù)參數(shù)”中的每片流量范圍。
和轉(zhuǎn)速范圍
對于鑄鐵分流器來說,推薦轉(zhuǎn)速范圍:700rpm~2300rpm
對于鋁合金分流器來說,推薦轉(zhuǎn)速范圍:不低于1000rpm
噪音水平
對于齒輪分流器來說,在轉(zhuǎn)速超過1800r/min 時會產(chǎn)生很大的噪音,這是我們不能接受的。所以,在設(shè)計
時要合理選擇分流器的排量。
選用同步馬達時盡可能的提前與魯巨工程師聯(lián)系,選擇合適的液壓同步馬達。
消除同步誤差的措施
選擇加工精度較高的液壓同步馬達和液壓執(zhí)行機構(gòu)。液壓同步馬達和液壓執(zhí)行機構(gòu)的加工精度決定了液壓系統(tǒng)的同步精度。壓力控制,自潤滑不須維護,也不需外部泄漏或傳動軸驅(qū)動,通過長螺栓很容易地安裝在便利的位置。一般來說,齒輪式同步馬達的同步精度比柱塞式要低一些,齒輪式同步馬達控制精度一般在±1%~±2%,柱塞式同步馬達精度可以達±0.5%~±1.5%。選擇同步馬達的類型和合適的生產(chǎn)廠家是至關(guān)重要的,進口的液壓同步馬達比國產(chǎn)的精度要高。元件精度保證了,系統(tǒng)的同步精度才能有保障。液壓同步馬達的排量一樣,
液壓執(zhí)行機構(gòu)的截面積一樣,同步精度也就大大提高了。
消除液壓同步馬達的累計誤差。液壓同步馬達的加工精度雖然較高,但不可能完全一樣。檢查柱塞和柱塞孔配合面間隙是否太大(一般應(yīng)為柱塞直徑的8‰以內(nèi)),必要時更換。每個馬達的排量也不可能一樣,排量小的,總是跑得快,大一點的,總是慢一點。另外,還有其它原因產(chǎn)生的同步誤差,如上所述的負載不均勻、液壓管路的設(shè)計不一樣,等等,這些誤差綜合在一起,形成了同步控制的累計誤差。由圖l可以看出,在液壓同步馬達內(nèi)部的每油路上,均有一個溢流閥1和一個單向閥2組成的閥組,這個閥組就是消除位置不同步誤差所設(shè)置的。一個液壓同步馬達一般要控制幾個液壓執(zhí)行機構(gòu),由于有同步誤差的存在,其中必有一個液壓缸首先到達終點,這時位置檢測元件發(fā)出信號,通知系統(tǒng)液壓控制閥停止動作,其余的液壓缸也停止運行而不能到達終點,這樣就不能滿足工藝要求,如果要讓所有的液壓缸都到達終點,那么先到終點的液壓缸的馬達,被與其它馬達相同的一根軸帶動,繼續(xù)供油,從而壓力上升直至溢流閥發(fā)生溢流,實現(xiàn)同步功能。同時單向閥2也可以向同步油路補油,這樣多了溢流閥溢流,少了單向閥補油,就能實現(xiàn)液壓執(zhí)行機構(gòu)的同步要求。由此可以看出,在液壓缸分別動作到終點,增加控制,可以消除每一步同步誤差,這樣當所有液壓缸都完成自己的行程,就可以消除同步馬達的累計誤差。

同步分流馬達與分流閥的比較研究特點
3.1不是負載,可實現(xiàn)多聯(lián)分流和增壓,工作是自動的,無需任何指示信號或裝置,其泄漏少,分流精度高,無須調(diào)節(jié),易實現(xiàn)多執(zhí)行元件等流量同步動作。
3.2其能量損失小,。壓力控制,自潤滑不須維護,也不需外部泄漏或傳動軸驅(qū)動,通過長螺栓很容易地安裝在便利的位置。
3.3刪除了不必要的元件;不僅使回路安裝大為簡化,而且使一些元件也變的簡單,使整個系統(tǒng)很緊湊。
3.4減少安裝和工作時的浪費,增加回路的通用適應(yīng)性,提高液壓泵的壽命。
3.5可按每個執(zhí)行元件的要求,分配泵的流量。
3.6特殊情況下可作增壓器。在特殊的系統(tǒng)中,使某回路獲得比主泵壓力更高的壓力,以克服峰值負載或減少主泵在壓力下的工作時間。
3.7集成性能好,與附屬閥組合,體積大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。但其造價較高,制造困難。
