碳鋼彎頭的基本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型碳鋼彎頭的理想方法。 ??該碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ??

（1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。 ??

（2）坯料為平板或可展曲面，因而下料簡(jiǎn)單，精度容易保證，組裝焊接方便。 ??

（3）由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專用設(shè)備，尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。 ??    

（4）碳鋼彎頭適用于石油、、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

離心澆注復(fù)合陶瓷管：該工藝選用自延伸離心澆注的辦法成型，首要使用物質(zhì)本身化學(xué)反響，放熱焚燒產(chǎn)生高溫，在焚燒波延伸過(guò)程中組成新物質(zhì)的技術(shù)。此種辦法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)外表置換出陶瓷層，與碳鋼(碳鋼彎頭)、錳鋼鋼管相比，耐磨功能有必定程度的進(jìn)步，可是因?yàn)榉错懙臏囟炔桓撸ㄆ骄怀?200℃），反響時(shí)刻短，復(fù)原出來(lái)的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3，并沒(méi)有能夠轉(zhuǎn)換為高溫相α-Al2O3（轉(zhuǎn)變溫度超越1300℃）。同是氧化鋁，可是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強(qiáng)度、硬度及密度等功能上大相徑庭。因?yàn)榉错憰r(shí)刻短，低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不完全，形成陶瓷層不細(xì)密、顆粒松懈、硬度低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,并且全部是高溫相α-Al2O3，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，保證資料品質(zhì)。從實(shí)踐防磨的作用來(lái)看，耐磨陶瓷彎管的耐用時(shí)刻是復(fù)合陶瓷彎管的5倍以上。

***終使彎頭、套管、碳鋼層形成一個(gè)牢固的整體，達(dá)到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，***終成為碳鋼彎頭的根本工藝過(guò)程是：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，***終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，6個(gè)60彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭。美標(biāo)彎頭生產(chǎn)廠家管道為您介紹：國(guó)標(biāo)沖壓彎頭它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭。

然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對(duì)點(diǎn)焊固定半成品出廠，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)管道焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭按彎頭的角度分，有90°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。也可按需要制作不同的角度。與鋼管的鏈接方式：焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。美標(biāo)彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對(duì)焊，對(duì)焊彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般。對(duì)焊彎頭的加工是有特殊的工藝的，所以我們?cè)诩庸?duì)焊彎頭的時(shí)候一定要注意，這樣才能加工出來(lái)質(zhì)量有保證的對(duì)焊彎頭。與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國(guó)內(nèi)外合金彎頭生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動(dòng)向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢(shì)對(duì)于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格。