機械零件加工定做基準先i行：機械零件加工一般多從精基準的加工開始，再以精基準定位加工其他表面。因此，選做基準的表面應安排在工藝過程起始工序先進行加工，以便為后續(xù)工序提供精基準。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。齒輪加工則先加工內孔及基準端面，再以內孔及端面做為精基準，粗、精加工齒形表面。②靠模仿形加工法，即利用靠模來控制車刀與工件的相對運動軌跡，形成所需工件形狀。

零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需對內應力進行控制,保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性,不同的材質分別有不同的處理方式。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。非標零件加工,針對不同的材質同的技術要求進行適應性加工,它具有一定的可塑性,可通過對加工的控制,達到好的加工效果。技能進程中，若用機械加工的辦法直接改動出產(chǎn)目標的形狀、尺度和外表質量，使之變成合格零件的技能進程，稱為機械加工技能進程。

復雜零件的加工：

今天的零件正變得日益復雜，而制造業(yè)對效率的呼聲也更加高漲。因此，車銑工藝有很多用武之地，因為它能加工奇特的形狀，并往往能通過一次設置完成零件加工。四軸和五軸加工中心的演進，加上近的多任務機床已使車銑工藝更為可行。

總 結車銑可能是決定零件留在機床上完成加工還是必須轉移到其它機器上的工藝。

把旋轉工件與帶線性進給的旋轉刀具相結合，為使用標準銑刀加工形狀奇特的零件提供了可能性