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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件的缺陷分析

(1)氧化

金屬坯料在加熱時(shí)與爐中氧化性氣體反應(yīng)生成氧化物的現(xiàn)象稱為氧化。

氧化皮的產(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質(zhì)量和尺寸精度。當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過機(jī)械加工余量時(shí)，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。

(2)脫碳

加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會(huì)對(duì)鍛件造成危害；反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

無論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來看，650~700℃擴(kuò)氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

鍛件在整個(gè)應(yīng)用過程中的承載能力、關(guān)鍵水平和工作標(biāo)準(zhǔn)不同，其常用的原材料和冶金加工工藝也不同，因此，鍛件根據(jù)本單位的不同崗位和規(guī)定進(jìn)行不同的分類。然而，無論如何，鍛件產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)都離不開兩種檢驗(yàn)，即外部質(zhì)量檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。

在鍛造鍛件前，加工廠應(yīng)明確掌握鍛造設(shè)備和特點(diǎn)，正確對(duì)待各種鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域，進(jìn)行綜合分析，并有當(dāng)今公司的具體標(biāo)準(zhǔn)、銷售市場(chǎng)條件和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，以選擇、易用的方案。不排除鍛件，鍛造也按鍛造步驟進(jìn)行。在鍛造鍛件的整個(gè)過程中，弄清鍛造工藝對(duì)于基建生產(chǎn)線是很重要的。

鍛件缺陷產(chǎn)生原因該缺陷產(chǎn)生主要因?yàn)槟ｅ懗尚蜁r(shí)，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區(qū)處圓臺(tái)用料多，所以在模鍛時(shí)，彎曲端材料向著用料圓臺(tái)處匯集，圓臺(tái)處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動(dòng)來充型材料匯流，這時(shí)彎曲棒料若有褶皺等問題，會(huì)增加材料流動(dòng)的差異性，因此發(fā)生折疊。