立式砂磨機(jī)的安裝及調(diào)試

式砂磨機(jī)的安裝、調(diào)試請(qǐng)檢查立式砂磨機(jī)在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查立式砂磨機(jī)的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，請(qǐng)用戶盡力采用預(yù)埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指引下，進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并將筒體、閥門、管道清洗干凈；“升級(jí)”通過(guò)改造關(guān)鍵核心部位,將老技術(shù)升級(jí)為新技術(shù),提高生產(chǎn)效率。再根據(jù)砂磨機(jī)的型號(hào)按要求加入一定量的研磨介質(zhì)，啟動(dòng)立式砂磨機(jī)前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行試轉(zhuǎn)，啟動(dòng)后請(qǐng)及時(shí)檢查立式砂磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)生危險(xiǎn)，否則后果自負(fù)！1）如何增加設(shè)備使用壽命A、材質(zhì)的選擇和設(shè)備線速度是影響設(shè)備使用壽命兩個(gè)重要指標(biāo)，隨著新材料和新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，砂磨機(jī)研磨部件材質(zhì)或工藝如何選擇會(huì)成為生產(chǎn)廠家面臨問(wèn)題。（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）試機(jī)時(shí)，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。

進(jìn)料泵進(jìn)料的大小是砂磨機(jī)操作技術(shù)上的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來(lái)選擇合適的進(jìn)料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素。立式砂磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，請(qǐng)檢查軸承溫度，運(yùn)行平穩(wěn)度，密封性等，確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。

臥式砂磨機(jī)工作后要隨時(shí)注意工作狀態(tài)

臥式砂磨機(jī)設(shè)計(jì)即已考慮到換色的可能性及小的死角，因此清洗極易，特殊的泄珠閥，可漏出珠子而不必拆卸機(jī)器.臥式砂磨機(jī)開(kāi)始工作后，應(yīng)隨時(shí)注意其工作狀態(tài)，觀察壓力表和溫度計(jì)是否工作，并注意調(diào)節(jié)泵速。如發(fā)現(xiàn)砂磨機(jī)發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)；立式砂磨機(jī)的磨腔內(nèi)的研磨介質(zhì)在受到重力的影響之后，介質(zhì)填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。當(dāng)壓力表指針向1kg/㎝2或溫度計(jì)指針向溫度上限（夏季60℃，其它季節(jié)50℃）。出現(xiàn)壓力表或溫度計(jì)不動(dòng)作時(shí)（自動(dòng)停機(jī)），應(yīng)立即停機(jī)。當(dāng)30立升砂磨機(jī)清洗液未在玻璃罩內(nèi)噴出時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；嚴(yán)禁在此情況下繼續(xù)開(kāi)機(jī)；如出現(xiàn)以上情況，停機(jī)后應(yīng)立即通知保鉗工檢查、調(diào)整、直至報(bào)請(qǐng)機(jī)修車間派人檢查，其他人員不得擅自拆機(jī)。萬(wàn)向軟軸砂磨機(jī)，由底座固定電動(dòng)機(jī)及軟軸套管支架，并把軟軸和電動(dòng)機(jī)連接，軟軸的另一端與芯軸緊固連接，芯軸安裝軸承并用壓蓋與機(jī)體連接，芯軸另一端固定卡頭，卡頭緊固異型砂輪，軟軸套管連接軟軸套管罩其套管固定在機(jī)體上，該機(jī)工作均由軟軸連接電動(dòng)機(jī)，經(jīng)導(dǎo)線和插頭接通市電來(lái)完成的。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工