電解銅設備是指銅以Cu2O形態(tài)造渣引起的損失。只要爐料中含有足夠的硫，Cu2O都將變成硫化物。銅電解工藝按陰極的不同類型主要分為傳統(tǒng)始極片法和不銹鋼yong久陰極法。但如果含硫不足或者氧化氣氛太大，而又沒有足夠的反應條件時，爐渣含Cu2O對就可能較高。②物理損失是指銅以Cu2S形態(tài)溶解于爐渣中引起的損失。它取決于爐渣成分，酸性爐渣溶解較少，F(xiàn)eO含量高的爐渣對Cu2S溶解度大，因此，為了降低銅的物理損失，應盡可能減少爐渣中的FeO量，或者提高酸度，或者加入CaO代替一部分FeO。

      目前多數(shù)銅米機的使用效果不理想。因此，銅米機占領商機，將成為市場主流。銅米機主要表現(xiàn)在：

1.無灰塵無二次污染，起到保護環(huán)境的作用；

2.集多種先進技術(shù)于一身，降低人本成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟效益。

      因此，它能滿足目前的市場缺口，迎合市場需求。廢電線銅米機是針對各種汽車電路線,摩托車線路.電瓶車線.電視機.洗衣機.電冰箱.空調(diào)等家用電器線.通訊線.電腦線等各種剝線機不宜加工的各種廢線。衡量銅米機的主要指標是銅米的純度、塑料皮中殘留的銅量、電耗、環(huán)保以及生產(chǎn)成本。機器整體構(gòu)造，客戶接電就可生產(chǎn)。全自動粉碎.上料.吸塵.分離。只需一人投料即可生產(chǎn)，先進的集塵裝置，干式分離，分離出來的成品可以直接銷售。

酸性電解銅設備是我處新科技生產(chǎn)的項目之一，它有如下顯著效果： 一、酸性蝕刻液電解之后，其和電解前的藥力相比稍有差距，需補充少量蝕刻新，就可以循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。對線路蝕刻質(zhì)量一樣穩(wěn)定。 二、由于生產(chǎn)電解銅之后的液體可以循環(huán)使用，所以不會對環(huán)境造成影響，也就是說沒有廢水外排。 三、操作比較方便，一般每班兩個工人即可。操作人員可視產(chǎn)量大小而定。打包機的工作原理：又稱捆包機、打帶機或捆扎機，是使用捆扎帶捆扎產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。 四、電解之后的銅是高純度銅粉，可以直接銷售。 五、占地面積不大，可視生產(chǎn)量而定。一般50平方米面積即可。 六、總投入少，且同堿性電解相比，節(jié)約成本達5％。 電 解 銅 系 統(tǒng) 簡 介 機器構(gòu)造： 1、 特種脈沖設備 2、 電解槽 電解銅的主要工具。 3、 排廢氣系統(tǒng) 用來抽排廢氣功能。 4、 貯存缸 用來存放循環(huán)。 5、 循環(huán)設置 主要用來循環(huán)，使其均勻平衡。

金屬的精煉是在大量的主體金屬中去除少量賤金屬和金屬雜質(zhì)、化學雜質(zhì)、物理雜質(zhì)，使主體金屬達到欲求的純度。高頻系列電解電源-產(chǎn)品特點1、高穩(wěn)定性：先進的技術(shù)、進口核心器件、嚴格的質(zhì)量管控，完善的保護功能，quan面提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。其主體技術(shù)常采用沉淀、萃取、電解、區(qū)熔等技術(shù)，各國技術(shù)又不盡相同，就舉超純鉑精煉流程和純鉑精煉流程來說明金屬精煉的流程在要求純度不一樣時也有很大不同：

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》萃取微量賤金屬——》ICP檢測合格（符合99.9995%鉑的溶液）——》液體氫還原——》鉑粉烘干鑄錠——99.9995%鉑。近年來隨著環(huán)保意識的增強，政府法規(guī)對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產(chǎn)業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決。這個流程是精煉高純鉑簡單有效流程。

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》氯化銨沉淀洗滌——》煅燒鑄錠——》99.99%鉑。2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。.這個流程只能做99.995%以下純度鉑而不能做超純鉑。

所以金屬提煉或精煉流程主線是一致的，但根據(jù)物料和要求的不同相關(guān)技術(shù)也不盡相同。