煤粉用旋風(fēng)分離器的作用及工作原理

對于沒有中間儲(chǔ)倉的直吹式制粉系統(tǒng)，從粗粉分離器出來的氣粉混合物可直接由排粉機(jī)升壓后送至鍋爐。而對于有中間儲(chǔ)倉的制粉系統(tǒng)，必須設(shè)法將煤粉從氣粉混合物中分離出來送入儲(chǔ)粉倉，這項(xiàng)工作一般由旋風(fēng)分離器來完成。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁，沿壁面下落到底部旋轉(zhuǎn)給料器排除，將塵粒從氣流中分離出來的一種氣固分離裝置。從旋風(fēng)分離器分離出來的是合格的煤粉，故又稱為細(xì)粉分離器。

氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進(jìn)入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動(dòng)，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。當(dāng)氣粉混合物轉(zhuǎn)折進(jìn)入內(nèi)圓筒時(shí)，煤粉再次被分離。分離器的效率一般可達(dá)85%~90%，即從旋風(fēng)分離器出來的氣體中還含有10%~15%的煤粉。由于二次空氣的旋流方向被設(shè)計(jì)成與含塵氣體的旋流方向相同，因此，二次空氣旋流不僅增大含塵氣流的旋流速度，提高離心力，加速顆粒向壁面沉降，而且還起到對沉降到壁面的顆粒向下攜帶作用，從而使之迅速地進(jìn)入料斗中。但由于在閉式制粉系統(tǒng)中，這部分氣體一般經(jīng)排粉機(jī)升壓作為輸送煤粉的一次風(fēng)送入爐膛，所以不會(huì)污染環(huán)境或造成燃料的浪費(fèi)。

環(huán)流式旋風(fēng)分離器廠家的外形為圓柱圓錐形。啟用時(shí)，氣體從直筒段下部以切向方式進(jìn)入器內(nèi)內(nèi)件，在內(nèi)件中螺旋上升進(jìn)行一次分離，達(dá)到凈化要求的大部分氣體直接從頂部排出，少部分氣體連同被分離下來的粉塵由頂部特設(shè)旁路引入錐體，在錐體內(nèi)進(jìn)行二次分離，分離后的流體在錐體下部沿軸心返回一次分離區(qū)，少量氣體將粉塵送入灰倉后返回器內(nèi)。例如，如果入口尺寸，錐體尺寸，排氣管，以及排放口不一樣，兩個(gè)相同筒徑的旋風(fēng)分離器會(huì)有相當(dāng)大的效率差別。

你知道嗎，在西氣東輸?shù)倪^程中也有旋風(fēng)分離器的使用，旋風(fēng)分離器起到了氣固分離的作用，將氣體中的顆粒物雜質(zhì)和氣體分離開。中央排氣管的影響   中央排氣管的尺寸和位置高低對除塵效率有很大的影響。排氣管插入深度應(yīng)較小，以增加錐形體的錐部到排氣管之間的高度。在市場開發(fā)方面，我們采取了走出去、引進(jìn)來的政策方針，開闊了我們的視野，引進(jìn)高新技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)受到了用戶的一致好評。因?yàn)檫@一段高度中向上的氣流也是旋轉(zhuǎn)的，起著再分離的作用，所以這一區(qū)域高一些有利于再除塵。

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