購買電源模塊注塑模具的常識是什么?

   在挑選電源模塊注塑模具時，用戶需求考慮注塑模具將在哪種環(huán)境中運用。除了留意外殼溫度的參數外，用戶還應留意其他參數是否符合要求。就功率模塊的作業(yè)溫度而言，國內外存在差異。國內制造商一般將其設置為在一定的環(huán)境溫度范圍內運用，而國外制造商一般將其設置為電源模塊的外殼溫度。另一方面，如果某些制造商能夠完成民用，工業(yè)或軍事等級的產品，則公司產品的作業(yè)溫度會突出制造商的特定范疇。盡管無法經過外殼溫度來測量電源模塊的質量，但該模塊就像一個熱源，會對電路系統(tǒng)和其他組件產生很大的影響。當模塊外殼溫度到達125°C時，內部溫度操控在150°C以內，但是現在很難到達這個水平。主要原因是功率模塊小型化，功率密度越來越高，散熱問題越來越顯著。

其次，電源越熱，它散發(fā)出的熱量就越多。因而，越來越多的電源模塊注塑模具制造商挑選金屬外殼，能夠更好地促進散熱并降低溫度。外殼溫度與產品內部組件的溫度密切相關，并決議模塊的壽數和可靠性。高溫會加速組件的老化并操控溫度范圍，從而能夠延伸運用壽數并減少故障的產生。

第三，功率模塊在不同的運用場合和環(huán)境溫度下選用不同的散熱方法。如果在30或40度的環(huán)境溫度下運用，則外殼溫度將到達70或80度。這被認為是正常運用。自然通風，風扇和散熱器可在不封閉的空間中運用。假設電源模塊外殼的溫度為85°C,則在50°C的環(huán)境溫度下作業(yè)時，增加一個小的散熱器就能夠到達約85°C.當運用大型散熱器時，在60°C的環(huán)境溫度下作業(yè)時，能夠保證在85°C左右。

什么是包膠模具呢？所謂的“包膠”，意思是指產品的二次注塑。而主體產品包括二個，一個是指里面的塑料，一個指外面的橡膠。在模具制造時候，先制造塑料模具，即主體硬膠模具。等他自然冷卻后放到另外一副模具再次注塑，讓二次的塑件包裹在一起的模具。包膠通常用在手柄上比較多。

其中外面軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，里面的可為ABS、、PP等。

包膠模具的缺點是不太適合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低于雙色模具。優(yōu)點是可以用普通的注塑機成型加工，設備方面的投入相對較小。

包膠模具既有好的優(yōu)點，也有不好的缺點，具體還是要按要求和產品結構來決定。

塑料模具電火花的地方

塑料模具中電火花加工的就是能量轉換、分布與傳遞（介質熱分解，電極材料熔化、汽化、熱膨脹）

如果放電通道一旦形成以后，極間電子就馬上高速奔向正極，而正離子卻奔向負極，電能變成動能，動能又能夠通過碰撞轉變?yōu)闊崮?。因此放電通道內工具電極和工件電極表面分別成為了瞬時熱源，可以在瞬間達到很高的溫度，從而將里面的工作液介質汽化、裂解，將工件材料熔化、汽化。這些汽化后的工作液和金屬蒸氣會在一瞬間體積進行激增并迅速的熱膨脹，就像點燃后那樣具有特性。在整個電火花加工的過程中，我們可以不斷的看到放電間隙冒出氣泡，也能聽到輕微的聲，只要是肉眼能夠見到火花放電，這就是能量轉換的外在表現。

這是完成所有整個工件中電火花加工的關鍵階段，也是所以加工階段中復雜和決定模具工藝質量好壞的階段。