除油劑是以水基質(zhì)的有機(jī)與無(wú)機(jī)化學(xué)品組成的復(fù)雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、、化工等工業(yè)領(lǐng)域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質(zhì)不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復(fù)基質(zhì)表面的潔凈度及保持基質(zhì)表面的完整性。若相互摩擦、撞擊會(huì)損傷工件表面，則應(yīng)慎用。好滾桶轉(zhuǎn)速、振動(dòng)頻率與振幅都可調(diào)(如采用變速電機(jī)控制)。加入OP乳化劑與硫酸，有時(shí)可實(shí)現(xiàn)除油、除銹-步完成。

對(duì)環(huán)境友好：材料降解性達(dá)到99%，遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(≥90%) [2]

使用方法

除油劑適用于高壓噴淋清洗和超聲波清洗。超聲波清洗可稀釋10-20倍； 高壓水清洗可稀釋20-30倍；設(shè)備拆封脫油和油污較重零部件清洗可稀釋1-5倍，食品加工車間的植物油、牛奶、醬油等可稀釋10-15倍，清洗汽車等設(shè)備外表可稀釋10-20倍，清洗工作服、地板、壁紙等可稀釋20-30倍。

應(yīng)用范圍

1、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污

2、用于清洗鉆井平臺(tái)上的油垢和油泥，管線、儲(chǔ)罐

3、用于清洗焦化廠各類煤焦油管道和間冷器、油氣分離器

4、用于替代各類碳?xì)淝逑磩ǎ?/p>

5、用于電鍍行業(yè)的脫脂清洗

6、用于汽車行業(yè)脫脂清洗

7、用于超聲波清洗

8、用于清洗各類常見(jiàn)油脂（潤(rùn)滑油、防銹油）

9、用于洗潔精等日化洗滌去油劑

靜置條件下的化學(xué)除油缺乏攪拌作用(低溫條件下則更差)，故除油速度與性并不好。而超聲波的空化作用則極大地提高了除油速度與效果。但

超聲波除油槽難以做大，故-般局限于小件應(yīng)用。超聲波除油越來(lái)越多地用于拋光件、盲孔件和鉚接的夾層件，特別是鋅壓鑄件。超聲波除蠟則主

要是指對(duì)小型拋光件上附著的拋光蠟采用超聲波的方法去除。

在清洗水中施加超聲波，則成為超聲波清洗，它對(duì)于具有盲孔的復(fù)雜件、有鉚焊的夾層件的內(nèi)部清洗有良好的效果。

類聚氧乙烯醚非離子表面活性劑具有良好的潤(rùn)濕和乳化增溶作用。陰離子表面活

性劑的帶電基團(tuán)易吸附在金屬表面,也可以吸附在污垢的表面,使帶有相同電荷的基團(tuán)互相排斥導(dǎo)致粘附降低,有利于污垢的去除。

鑒于表面活性劑對(duì)金屬表面油污的乳化是O/W型,故宜選擇HL B為8~ 18范圍內(nèi)的表面活性劑,尤其是在13~ 15范圍內(nèi),去污能力強(qiáng)。選用表面活性劑

時(shí)參考以下幾點(diǎn)為選材標(biāo)準(zhǔn)，可以達(dá)到、環(huán)保、低泡除油劑。

1)憎水基含C12~C14的飽和直鏈的

2)憎水基是碳氟鏈或硅氧烷鏈的;

3)親水基位于憎水基中間位置且憎水基有較多分支的;

4)親水基位于憎水基末端的;

5)氧乙烯基(EO)數(shù)目少的非離子表面活性劑;

6)有較低表面張力的;