二、加工中心操作步驟：

1、上機(jī)時(shí)做好安全防范，穿工作服上崗，不準(zhǔn)戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數(shù)控設(shè)備，不要進(jìn)行超負(fù)荷強(qiáng)力切削，不要讓機(jī)床做設(shè)計(jì)規(guī)定范圍以外的工作。

3、開機(jī)前把調(diào)整用扳手等工具從機(jī)床上拿掉，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要去調(diào)整或取下刀具，在修理或更換附件時(shí)，應(yīng)先切斷電源。

4、機(jī)床起動(dòng)前，首先檢查各按鍵及開關(guān)位置是否正確，再低速空轉(zhuǎn)5-10分鐘，讓各傳動(dòng)件得到充分潤(rùn)滑，然后檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無不正常噪音和振動(dòng)的現(xiàn)象。

5、嚴(yán)格按照工藝規(guī)程的有關(guān)參數(shù)編制工件加工程序。對(duì)于所編程序的檢驗(yàn)可通過機(jī)床空運(yùn)行來解決，確認(rèn)所編程序已無差錯(cuò)，方可進(jìn)行負(fù)荷加工。

6、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油量，如不足應(yīng)立即加油。發(fā)現(xiàn)油有雜質(zhì)。立即更換。

7、嚴(yán)格檢查加工程序是否與所加工產(chǎn)品工藝相同，確認(rèn)加工程序正確后，打至自動(dòng)方式，啟動(dòng)NC進(jìn)行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首檢，合格后方可進(jìn)行成批加工，在加工過程中必須嚴(yán)格進(jìn)行自檢。

10、加工中心一旦發(fā)生操作失誤，應(yīng)立即鎖定急停按鈕，使系統(tǒng)停止工作。

11、開機(jī)步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關(guān)→解除急停開關(guān)→返回參考點(diǎn)→工件加工（正常加工過程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關(guān)機(jī)步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關(guān)→關(guān)閉操作面板電源開關(guān)→切斷總電源→清理場(chǎng)地、做到場(chǎng)地干凈有序。

龍門加工中心銑削方法概述

龍門加工中心銑削大多數(shù)是用逆銑方式來完成。但是，應(yīng)盡量采用順銑，這樣會(huì)取得更好的加工效果。因?yàn)辇堥T加工中心逆銑時(shí)，刀片切入前產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一個(gè)刀齒難以切入。

當(dāng)龍門加工中心順銑時(shí)，應(yīng)使銑削寬度大約等于2/3銑刀直徑，這可保證刀刃一開始就能立即切入工件，幾乎沒有摩擦。如果小于1/2銑刀直徑，則刀片又開始“摩擦”工件，因?yàn)榍腥霑r(shí)切削厚度變小，每齒進(jìn)給量也將因徑向切削寬度的變窄而減小?！澳Σ痢钡慕Y(jié)果使刀具壽命縮短，對(duì)于硬質(zhì)合金刀具，增加每齒進(jìn)給量和減小切削深度是比較有利的。

所以粗銑時(shí)，若徑向切削寬度小于銑刀半徑時(shí)，增加走刀量，其刀具壽命將會(huì)提高，龍門加工中心加工時(shí)間隨之縮短。當(dāng)然，精銑需要工件表面光潔，所以應(yīng)限制走刀量。試調(diào)這一徑向銑削寬度，確定銑刀直徑與徑向銑削寬度之比的工作，在龍門加工中心上進(jìn)行，以便在調(diào)整比率的同時(shí)，觀察其工件表面粗糙度的變化。

加工中心裝置是什么？

加工中心防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置及自動(dòng)防護(hù)裝置。對(duì)防護(hù)裝置的要求是：安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、性，以確保安全。安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按規(guī)定執(zhí)行。光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

加工中心數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，根據(jù)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和開關(guān)量。

加工中心之高速立式加工中心編程程序原點(diǎn)的找正

高速立式加工中心工件加工是按照工件裝夾好后所確定的加工原點(diǎn)位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指工件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)所建立的坐標(biāo)系。不過，工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

因而，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇要盡量滿足編程簡(jiǎn)單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。一般情況下，程序原點(diǎn)應(yīng)選在尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。

一般來說，程序原點(diǎn)的確定可以通過輔助工具來找出工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具有尋邊器、對(duì)刀塊、百分表等幾種，其中尋邊器有機(jī)械式和電子接觸式兩種。具體來看一下常見的程序原點(diǎn)找正方法：

1.Z坐標(biāo)找正的方法

一般對(duì)于高速立式加工中心Z軸的找正，常采用對(duì)刀塊來進(jìn)行刀具Z坐標(biāo)值的測(cè)量。其找正步驟為：

首先，將CNC數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，把屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置一個(gè)對(duì)刀塊，使用對(duì)刀塊去與刀具端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，使得對(duì)刀塊與刀具端面或刀尖接觸，這一點(diǎn)即為Z方向的程序原點(diǎn)。不過，在找正過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)，以防刀具與對(duì)刀塊發(fā)生碰撞。這是將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入CNC數(shù)控系統(tǒng)中。

2.XY坐標(biāo)找正的方法

使用百分表尋找程序原點(diǎn)適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的工件，通過百分表找正使得高速立式加工中心的主軸軸心線與工件軸心線同軸，具體操作步驟為：

首先用手動(dòng)方式把機(jī)床主軸降到工件上表面附近，把磁力表座吸附在主軸端面上，調(diào)整百分表頭是其與工件圓柱表面垂直；然后對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。通過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在徑和徑之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)使得百分表指針在兩點(diǎn)的位置相同，說明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正，然后將XY軸相應(yīng)的坐標(biāo)值錄入到立式加工中心的CNC數(shù)控系統(tǒng)中即可。