電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳有區(qū)別嗎？

       化學(xué)鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)自催化電化學(xué)反應(yīng)而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術(shù)。鍍履過(guò)程由于是無(wú)電流通過(guò)的條件下進(jìn)行的，又稱無(wú)電解鍍鎳（Elctroless Nickelplating）簡(jiǎn)稱EN技術(shù)。電鍍?nèi)芤簻囟犬?dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會(huì)增大）不變時(shí)，升高溶液的溫度，通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。它具有深鍍能力強(qiáng)、均鍍能力好、鍍層致密、孔隙率低等技術(shù)特點(diǎn)，應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，目前是全球的表面處理之一。

       八十年代以來(lái)，化學(xué)鍍鎳技術(shù)不斷進(jìn)步，成為發(fā)展速度快的表面處理新技術(shù)，并開(kāi)始大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。在當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家，幾乎難以找到一個(gè)工業(yè)部門不需要采用化學(xué)鍍鎳技術(shù)的。采用平板陰極可以使用不同的Jκ，達(dá)到有選擇地去除金屬雜質(zhì)的目的。到九十年代后期，美國(guó)年化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)已超過(guò)10億美元，日本，德國(guó)及歐洲化學(xué)鍍鎳年產(chǎn)值約50億美元，可以看出，在發(fā)達(dá)國(guó)家，化學(xué)鍍鎳已經(jīng)成為十分成熟的技術(shù)。我國(guó)的化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)與國(guó)際相比起步較晚、規(guī)模小，進(jìn)步WTO后，各行各業(yè)都在與國(guó)際接軌，促進(jìn)了我國(guó)化學(xué)鍍鎳市場(chǎng)的發(fā)展，化學(xué)鍍鎳是表面處理工程中的佼佼者。它適應(yīng)于各種形狀、多種材料的零件，是您設(shè)備的忠誠(chéng)衛(wèi)士。

       由于電鍍鎳是集防腐性和耐磨性于一身的優(yōu)異性能，促使EN技術(shù)及其系列產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，可以為石油化工、汽車工業(yè)、輕工機(jī)械、紡織工業(yè)、電子、造紙、食品、印刷、醫(yī)1療器械、再制造工程等各個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的換熱器、風(fēng)機(jī)、泵、軸、輥、汽缸、液壓裝置、導(dǎo)軌、軸承、閥門、模具、緊固件等防腐、防銹等難題得到解決，還可以在許多地方替代不銹鋼，為企業(yè)節(jié)能、節(jié)材、減少環(huán)境污染、降低產(chǎn)品成本，從而提高產(chǎn)品品牌的度，創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門類可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過(guò)去稱絡(luò)合物)電鍍。

在進(jìn)行連續(xù)電鍍之前需要保證好金屬的表面

  　在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常能夠看到金屬材料，因?yàn)榻饘俨牧瞎δ茌^多，而且質(zhì)量相對(duì)較好，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)有較大的幫助，因此需要使用金屬材料。如果有了理論知識(shí)的支撐，當(dāng)碰到問(wèn)題時(shí)，就會(huì)有明確的方向及思路，幫助自己一步步去分析、驗(yàn)證直至解決。而隨著社會(huì)的進(jìn)步，人們對(duì)各種不同產(chǎn)品的質(zhì)量都存在一定要求，所以為了提高金屬材料的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就需要對(duì)其表面進(jìn)行連續(xù)電鍍。

　　一般的金屬在進(jìn)行處理的過(guò)程中，在使用過(guò)程中，強(qiáng)度都相對(duì)較高，能夠抵抗一定的沖擊力，還具備一定的耐磨性能，所以能夠保證質(zhì)量，提高實(shí)用性能。鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理，在電鍍過(guò)程中，氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面沉積，鍍層容易脫皮、需專門的前處理工序。但是金屬與普通的材料相同，同樣都存在一定的缺陷，大多數(shù)金屬在實(shí)際使用過(guò)過(guò)程中，耐腐蝕性能相對(duì)較差，而且表面工藝較差，所以需要對(duì)其進(jìn)行表面處理，而連續(xù)電鍍是非常合適的方式。

　　連續(xù)電鍍是對(duì)金屬的表面進(jìn)行處理，但是在進(jìn)行電鍍的過(guò)程中，要從每個(gè)不同的步驟以及環(huán)節(jié)中保證質(zhì)量，這樣才能夠避免影響到電鍍的結(jié)果。而在進(jìn)行電鍍之前，同樣需要對(duì)金屬的表面進(jìn)行處理，同時(shí)還要提供進(jìn)行準(zhǔn)備，這樣才不會(huì)影響到后期的連續(xù)性。

　C．鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。

　　1)評(píng)級(jí)判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)；

　　2)稱重判定法是通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量進(jìn)行稱重的方法，計(jì)算出受腐蝕損失的重量來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，它特別適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；

　　3)腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法提供了設(shè)計(jì)腐蝕試驗(yàn)、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。以在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域大量采用的各種螺釘為例，如果沒(méi)有滾鍍技術(shù)，由人工上掛具或用盤子來(lái)電鍍，其效率之低和質(zhì)量的不穩(wěn)定，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的大量需要，特別是汽車業(yè)和電子工業(yè)中的各色各樣的標(biāo)準(zhǔn)件，沒(méi)有滾鍍將是不可想象的。