電路板回收設(shè)備是主要是對廢舊電路板中所含的金屬的回收，廢舊電路板中的金屬種類多，且其中包含金、鈀等，電路板回收設(shè)備采用的是機(jī)械物理處理法，主要工藝是廢舊電路板的破碎及高壓靜電分離，針對廢舊電路板中的金屬富集體的回收工藝，該設(shè)備采用機(jī)械設(shè)備先將廢舊電路板粉碎為細(xì)小顆粒狀，然后再利用各物料的不同物力性質(zhì)如物料的密度、導(dǎo)電差異等，使廢舊電路板粉碎后的金屬與非金屬顆粒實(shí)現(xiàn)分離與富集。那么電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中的回收的不同金屬進(jìn)行分類回收嗎？采用機(jī)械物理處理法的電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中95%以上的金屬物料進(jìn)行回收，但該技術(shù)不足以實(shí)現(xiàn)金屬顆?；旌衔锏姆诸惢厥?，如果需要對其中的金屬進(jìn)行歸類回收就需要用到化學(xué)方法進(jìn)行有效分離。

廢舊電路板拆解設(shè)備是一種和效率較好的環(huán)境友好型綜合回收系統(tǒng)。 廢舊電路板拆解設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)由電子元器件無損拆解、元器件檢測分類、基板和報(bào)廢元器件的破碎/分離及粉碎后經(jīng)非金屬粉科增強(qiáng)廢棄物復(fù)合材料開發(fā)等，設(shè)計(jì)并試生產(chǎn)了一套成熟的電子元器件拆解設(shè)備，廢舊電路板拆解設(shè)備的生產(chǎn)流程是首先通過電加熱或液化氣加對PCB進(jìn)行加熱，輔以震動使得元器件與PCB基板無損分離.經(jīng)拆解，破碎分選、元器件和和樹脂板可分別回收，元器件經(jīng)快速檢測后分類處理，對保留較好功能的元器件直接再利用，對報(bào)廢元器件從材料回收角度再利用，樹脂基板作為富銅板，經(jīng)破碎后通過重力和靜電分離方式可實(shí)現(xiàn)，銅及其他金屬材科與非金屬材料的有效分離，以非金屬粉料作為調(diào)料或增強(qiáng)體制備樹脂基廢棄物復(fù)合材料。

從一系列的配套設(shè)施中可以看出，電路板回收設(shè)備配套生產(chǎn)線對每個(gè)部件技術(shù)要求是相當(dāng)嚴(yán)格的。具體技術(shù)要求如下：1、破碎技術(shù)：電子廢棄物有金屬、強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線、元器件以及電鍍上去的金屬組成，硬度較高、韌性較強(qiáng)，需采用剪切破碎工藝技術(shù)對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備才以達(dá)到比較好的解離效果。2、分選技術(shù)：采用磁選、密度分選、靜電分選技術(shù)、通過聯(lián)合分選應(yīng)用，將不同粒度、不同階段的有色金屬及非金屬分選出來，從而大大提高回收利用率。3、噪音控制技術(shù)：為了降低噪音在破碎設(shè)備的護(hù)板和接口處要采用特殊設(shè)計(jì)，并加裝減震材料4、除塵氣流冷卻控制技術(shù)：為了冷卻和除塵，在兩極破碎設(shè)備的落料放設(shè)噴氣口，在破碎腔設(shè)出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵，外加除塵設(shè)備可有效地收集含貴重金屬的粉末，起到保護(hù)。5、生產(chǎn)線設(shè)備配套設(shè)備：帶式輸送機(jī)2臺、一級破碎機(jī)1臺、二級破碎機(jī)1臺、磁選機(jī)1臺、螺旋輸送機(jī)6臺、粉碎機(jī)1臺、密度分選機(jī)2臺、旋風(fēng)分離器2套、集塵器2套。