過濾洗滌干燥機  用途/應用領域

      常見精烘包產(chǎn)工藝過程為：結(jié)晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在生產(chǎn)中沿用老工藝流程為：結(jié)晶罐結(jié)晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉(zhuǎn)移的過程中，由于晶體過濾器內(nèi)用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產(chǎn)生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產(chǎn)的要求。

     在現(xiàn)代的原料藥生產(chǎn)中，過濾洗滌干燥一體機應用廣泛。過濾洗滌干燥一體機能夠?qū)崿F(xiàn)全過程封閉連續(xù)操作，在很大程度上提升危險化學品生產(chǎn)的安全性。但是在實際的操作和應用過程中也有著較多值得引起注意的地方，在危險化學品生產(chǎn)中的應用表現(xiàn)出來的優(yōu)缺點明顯。

 過濾洗滌干燥一體機  應用優(yōu)點

   在以往的生產(chǎn)加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，如離心機、干燥機、洗滌槽等，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產(chǎn)加工一些危險化學品時較容易發(fā)生泄露或者的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產(chǎn)效率也較低。而在過濾洗滌干燥一體機之中將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數(shù)量，而且讓生產(chǎn)的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應用于危險化學品生產(chǎn)之中，能夠極大地提升加工生產(chǎn)安全性。

    過濾洗滌干燥一體機在我國已經(jīng)經(jīng)歷較長時間的發(fā)展，在原料藥生產(chǎn)中也積累起較多的經(jīng)驗，但是在實際的生產(chǎn)應用中，對其中的一些關鍵性操作還是應當引起足夠的重視，這樣才能夠有效保證生產(chǎn)加工的安全性。

過濾洗滌干燥一體機 工作原理

       過濾洗滌干燥一體機采用間歇型工藝處理流程，其典型操作流程：投料－過濾－洗滌－干燥－出料－在位清洗。

  (1) 過濾

       該設備一般采用加壓過濾或抽真空過濾方式，其過濾處理能力根據(jù)物料、濾餅特性存在非常大的區(qū)別，需要經(jīng)過小試進行確認。

  (2) 干燥

       抽真空干燥過程中，設備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌機構(gòu)正轉(zhuǎn)提升物料進行三維翻動，換熱，中途可通過真空在線取樣器監(jiān)控物料的干燥進程。

  (3) 出料

       完成干燥工藝，設備內(nèi)環(huán)境恢復常壓后，打開出料閥，攪拌機構(gòu)正轉(zhuǎn)排出絕大多數(shù)物料，后少量殘留物料由攪拌機構(gòu)反轉(zhuǎn)強制推出。

  (4) 清洗

       出料完成后，設備進行多方位在位清洗：淋洗系統(tǒng)將清洗設備內(nèi)部及螺帶式攪拌機構(gòu)，RCIP清理殘留物料層及過濾介質(zhì)，閥門CIP清洗閥蓋及連接管口。