精益生產(chǎn)的優(yōu)勢

　　設備利用率高：一組機床編入柔性生產(chǎn)線后，產(chǎn)量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產(chǎn)量提高數(shù)倍。

　　在制品減少80%左右。

　　生產(chǎn)能力相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。

　　產(chǎn)品質量高：零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度高，加工形式穩(wěn)定。

　　運行靈活：有些精益管生產(chǎn)線的檢驗、裝卡和維護工作可在一班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產(chǎn)。在理想的柔性生產(chǎn)線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的問題。

　　產(chǎn)品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，且系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。

精益管流水線廠家未來發(fā)展情況

一、實現(xiàn)小批量生產(chǎn)更為精細化

通常情況下聲譽好的小型流水線配件廠家在制作各類配件時會尤為注意該配件的生產(chǎn)效果，由于小型流水線配件廠家所承受的訂單數(shù)量通常較少，因此能夠更為精細化的對待每一筆訂單，將每一個訂單類所需要的產(chǎn)品進行更好的設計規(guī)劃與制作，這種精細化的制作方案與大企業(yè)大批次生產(chǎn)是有著天壤之別的。正是國內眾多企業(yè)看到了這一缺陷近年來才逐漸重視起精益生產(chǎn)這個概念，并大力引進和使用精益生產(chǎn)設備。

二、實現(xiàn)大批量生產(chǎn)

現(xiàn)如今市面上的小型流水線配件廠家生產(chǎn)能力較弱，而隨著未來機器設備的逐漸改進和規(guī)模的逐漸擴大小型流水線配件廠家也會逐漸擁有大批量生產(chǎn)的能力。這樣的大批量生產(chǎn)方式既是為了滿足未來設備裝配的需求，也是為了實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模擴大化的需求。

三、逐步實現(xiàn)智能化

現(xiàn)如今市面上聲譽好的小型流水線配件廠家依然實現(xiàn)專業(yè)化自動化的生產(chǎn)模式，隨著現(xiàn)代智能技術的不斷發(fā)展，在未來小型流水線配件廠家將會將智能科技也用在生產(chǎn)生活之中。從而將全自動化生產(chǎn)設備改為智能化生產(chǎn)設備僅需簡單的調控變能夠根據(jù)相關材料材質需求的進行不同的機器設備調節(jié)，從而保證生產(chǎn)出的每一件產(chǎn)品都有更好的使用效果，這種變化趨勢也能夠在未來節(jié)省更多的人力資源。安全是每個行業(yè)必須注重的問題，任何一個產(chǎn)品的設計都不能忽略安全原則。

精益生產(chǎn)成本管理

精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領域進行的降低成本的活動，也是通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的活動，精益生產(chǎn)成本的改善有下列幾種方法:

(1)改善制造技術降低成本。制造產(chǎn)品有兩種技術:一種是生產(chǎn)技術，又稱固有技術;另一種制造技術是指能夠熟練地掌握使用現(xiàn)有設備、人員、材料和零件的技術，又稱之為管理技術。中國物流工業(yè)的騰飛迎來了國外大公司特別是渴望作為物流裝備的線棒產(chǎn)品業(yè)界的關注，他們把目光不斷投向了中國市場。精益成本管理方式之所以能夠超越傳統(tǒng)成本管理方式，在很大程度上依賴于管理技術的成功運用;

(2)開展價值工程和價值分析，把技術和經(jīng)濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得少成本;

(3)依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。精益生產(chǎn)方式的成功實現(xiàn)需要全體員工的積極支持。團隊活動和全體員工自覺化，是精益生產(chǎn)方式很重要的特征。精益生產(chǎn)是一項革命性的變革，它不僅要求生產(chǎn)技術自動化、生產(chǎn)管理現(xiàn)代化，而且要求員工的現(xiàn)代化，要求全體員工發(fā)揚團隊精神實行自覺化，沒有全體員工自覺化，精益生產(chǎn)是不可能實現(xiàn)的。線棒貨架的清潔與保養(yǎng)方法1、在清潔保養(yǎng)時，應切斷電源，防止發(fā)生意外事故。對員工的素質有下列要求:思想觀念新，要樹立適應精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理;業(yè)務技術精，要求員工一專多能，能一人多工位操作，并有能力參與管理和技術工作;團隊協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團隊精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題;精益精神強，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費，不斷改進和不斷完善。

(4)采用作業(yè)成本管理。作業(yè)成本管理是一種以作業(yè)為基礎的成本管理方法，它將管理核心放在作業(yè)上，并以提高客戶價值為目標。作業(yè)成本管理是20世紀80 年代后期使美國企業(yè)獲得再生的管理方法。2、標準化：符合ISO9000及QS9000要求，具有統(tǒng)一的標識標準。作業(yè)成本管理模式下，通過作業(yè)對資源的消耗過程、產(chǎn)品對作業(yè)和資源消耗過程的成本動因分析，判別作業(yè)和產(chǎn)品對資源的耗費效率，識別有效作業(yè)和無效作業(yè)、增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而消除無效的或不增值作業(yè)，使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級，在一定意義上真正體現(xiàn)了精益成本管理思想。