影響阻燃劑性能的因素。設備因素，不同的設備生產(chǎn)廠家對螺桿螺筒的間隙，推進速率，塑化分散螺塊的設計工藝是不盡相同的，致使物料在螺筒內(nèi)部的塑化，分散，停留時間也不盡相同。常規(guī)的阻燃劑以六環(huán)十二烷為主，其分解溫度較巖棉板品牌低，與普通擠塑板的加工溫度存在一定的矛盾性，普通板的加熱溫度足以使絕大部分阻燃劑分解失效，因此我們通常以熔體溫度作遂寧xps擠塑板為阻燃板的標準

影響阻燃劑性能的因素。主要因為設備生產(chǎn)工藝是參照新出廠的聚顆粒的熔融溫度，而實際生產(chǎn)中，90%的XPS擠塑板都是用再生PS顆粒生產(chǎn)的，再生PS的和新料熔融溫度相差20-30攝氏度。螺桿對物料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，剪切熱傳遞到物料中被擠出，因此設備對物料的剪切熱會越積聚越高，如果不對長時間生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水進行調(diào)整也會導致阻燃成分分解失效。

火焰接觸后不會產(chǎn)生有害的氣體，并能中和聚合物熱解時釋放出的酸性氣體，發(fā)煙量少，價格便宜等優(yōu)點。氫氧化鎂的熱穩(wěn)定性和抑煙能力都比水合氧化鋁好，但由于氫氧化鎂的表面極性大，與有機物相容性差，所以需要經(jīng)過表面處理后才能作為有效的阻燃劑。阻燃劑的協(xié)效系統(tǒng)，也就是兩種或兩種以上組分構成的阻燃系統(tǒng)，只要選擇得當，其阻燃效果會優(yōu)于各組分阻燃作用之和。

在高溫下，可膨脹石墨中的嵌入層受熱易分解，產(chǎn)生的氣體使石墨的層間距迅速擴大到原來的幾十倍至幾百倍。鎂元素阻燃劑主要品種為氫氧化鎂，是近幾年來國內(nèi)外正在開發(fā)的一種阻燃劑，它在340℃左右開始進行吸熱分解反應生成氧化鎂。主要是針對高分子材料的阻燃設計的，常見的阻燃劑有無機阻燃劑、鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑和氮系阻燃劑。