焦化廠煤氣初冷系統(tǒng)采用橫管式初冷器對集氣管來的荒煤氣進行間接冷卻，該初冷器為一個帶有換熱管水平布置的垂直的殼管式換熱器。在初冷器內，煤氣走管外，冷卻水走管內，兩者通過逆流經管壁間換熱，使煤氣冷卻。其中冷卻水管與水平面成一定角度橫向配置。管板外側管箱與冷卻水管連通，構成冷卻水通道。初冷器共分為三段，一、二段分別采用不同溫度的循環(huán)水，三段采用的是制冷水。循環(huán)水由每段下部進入，制冷水供入下段，以提高傳熱溫差，降低煤氣出口溫度。從焦油氨水分離槽中部分離出含油為40～60％的混合液，對初冷器進行不間斷噴灑，用于清除附著在管壁的焦油和萘，噴灑后的液體通過液封進入冷凝液槽。


混合液質量及混合液的流量是一方面原因，另現(xiàn)水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質物質也是一主要原因。在混合液流量上因沒有流量表不好確定確切流量，現(xiàn)根據實際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量?；旌弦嘿|量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進部分焦油氨水，專門進重質焦油，兩個焦油氨水分離槽并聯(lián)使用，混合液、焦油兩個槽子均抽取，底部重質焦油每班交替倒槽抽取。

初冷器設計方面

   煤氣經循環(huán)水冷卻后經斷塔盤進入下段低溫水段無煤氣溫度監(jiān)測，無法有效的控制煤氣溫度。萘大部分都在下段析出。下段也無氨水沖洗只有蒸汽吹掃清理手段，當冷卻水管上有大量積萘、焦油焦粉等雜質粘附時，蒸汽吹掃使油垢變硬變粘，在一定程度上不利于油垢的徹底清除。

初冷器出口管道

初冷器阻力高或煤氣出口溫度高，用熱煤氣清洗初冷器或用熱氨水蒸汽清洗初冷器時，洗下的焦油萘等雜質進入了噴灑液，導致初冷器洗萘效果差，從而初冷器煤氣出口管道內嚴重積萘、焦油的雜質。用錘子敲擊該管道聲音異常。但因無備用管道無法停產進行清除，需要在線處理。