激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。（3）激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進一步降低了成本。通過技術團隊研發(fā)和核心技術產業(yè)化，研發(fā)出具有自主知識產權的金屬3D打印設備、激光熔覆設備以及功能性部件，突破國外核心技術的壟斷，以持續(xù)研發(fā)及技術裝備的升級應用，帶動增材制造產業(yè)化發(fā)展，促進國家傳統制造業(yè)向現代化智能裝備制造業(yè)的快速轉型。

激光淬火是利用激光將材料表面加熱到相變點以上，隨著材料自身冷卻，奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，從而使材料表面硬化的淬火技術。

采用激光淬火齒面，其加熱冷卻速度很高，工藝周期短，不需要外部淬火介質.具有工件變形小，工作環(huán)境潔凈，處理后不需要磨齒等精加工，且被處理齒輪尺寸不受熱處理設備尺寸的限制等獨特優(yōu)點。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝

激光焊接可將入熱量降到的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降。激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。其次，工件可放置在封閉的空間（經抽真空或內部氣體環(huán)境在控制下）。激光束可聚焦的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，可焊材質種類范圍大，亦可相互接合各種異質材料。另外，易于以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制。焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾。

激光再制造成套設備，是集光、機、電一體化的集成系統，采用先進的半導體原裝進口激光器，配套專用冷水機組、除塵系統、光路保護系統、控制系統、智能化送粉器系統等，組成多附加軸聯動柔性加工系統，具有加工、穩(wěn)定性好、操作安全、外形緊湊、布局合理，滿足金屬工件激光表面改性/再制造等先進制造工藝需求，廣泛應用于電力、能源、交通、冶金、機械制造、礦山、石化等領域