水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)，同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。回轉(zhuǎn)窯密封可以隨回轉(zhuǎn)窯的運動而變形，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多，更換維護工作量大，影響了生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)窯頭尾的窯封系統(tǒng)對的熱效和產(chǎn)、品質(zhì)有非常大的危害。氣旋密封公司設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點以及融入范疇,注重了在應(yīng)用中提升潤化、隔熱保溫、防污和立即檢修的積極主動功效,及其對于實際的窯型挑選或設(shè)計方案獨特密封設(shè)備的必要性。某化工廠原窯頭、窯中喂料和窯尾密封各自采用磨擦式、謎宮式和膠布密封結(jié)構(gòu),透風(fēng)比較嚴重。之后采用我廠 窯尾設(shè)計方案并采用了重錘式式石墨塊密封結(jié)構(gòu),成效顯著。到現(xiàn)在 的窯頭、窯中喂料和窯尾所有采用此類方式的密封結(jié)構(gòu), 結(jié)構(gòu)密封總體能夠隨水泥回轉(zhuǎn)窯的健身運動而形變,它能非常好地融入窯端橢圓形形變及旋轉(zhuǎn)晃動和晃動產(chǎn)生的繁雜健身運動。為了響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召，公司一直致力于研發(fā)和制造高效、節(jié)能、環(huán)保型動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在為客戶節(jié)能減排的同時，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上,另一端無空隙地張緊在旋轉(zhuǎn)筒節(jié)設(shè)定的磨擦套上,實無空隙密封,保證了不透風(fēng)和不溢料。

氣旋密封公司主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，氣旋密封公司密封形式有多種，有氣缸壓緊式端面密封，彈簧拉緊式端面密封，迷宮加填料式密封，魚鱗片柔性加填料式密封，魚鱗片柔性密封等，但都存在不同程度的漏風(fēng)問題。氣旋密封公司裝置的基本要求是具有良好的密封性能，使進入的空氣量能降到更少程度。氣旋密封公司的密封有如下特點，適應(yīng)筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運動。窯尾密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。  窯尾負壓較大，要求密封裝置的密封性能較高，于沿圓周均布的12個壓緊彈簧的壓緊力將隨窯的一般采用接觸密封裝置。目前使用普遍竄動而變化，故宜將彈簧設(shè)計“軟”一些。由于這種結(jié)的石棉繩套筒端面接觸密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)，同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。固定在筒體上的結(jié)構(gòu)摩擦面均勻接觸，密封效果好，磨損輕微。