設計中空板時要注意什么?

設計中空板時要注意什么？ 中空板是中空板的一種，比普通導電中空板增加了。中空板主要用于多產生靜電的工廠車間，搭制隔層、隔離車位、包裝物品、裝修家居等場所。那么我們設計中空板時要注意什么？ 1、外形設計 從外形結構分類，目前常用的中空板有三種，即折疊式中空板、墊板式中空板、骨架式中空板。中空板的箱體一般可做成長方形或長方形，墊板折疊式的中空板可以折疊，而骨架式中空板之間可以套疊便于堆垛，在其底部及上部均設計有凸緣結構。中空板在使用時可以向上堆疊而節(jié)省空間，它的主要優(yōu)點在于堆疊或折疊時可以減少儲存空間，且箱體是規(guī)則的，可以提高空間利用率。 3、結構設計 中空板的結構設計主要考慮使用的便捷性、堆垛的配合性、底部的防滑、箱體整體的強度，以及是否需要帶蓋或防塵簾等細節(jié)因素。 2、尺寸設計 中空板的尺寸設計，既要考慮標準化的要求，也要考慮材料的用料率，還要根據(jù)包裝物的要求考慮箱體的結構強度和對內裝物的適應性。設計時要依據(jù)客戶的裝載產品的體積和形狀，產品的盛裝數(shù)量和相應的重量，以及經濟性、美學效果，作出合乎要求的尺寸設計。 塑料中空板的尺寸設計，還應符合人機工程學的科學要求，需人力搬運的中空板，要考慮到輕便、省力的要求，以提高流通效率。

哪些因素會對中空板成型產生影響?

哪些因素會對中空板成型產生影響？ 中空板是一種防水、防震、耐腐蝕、顏色豐富的新型環(huán)保材料。中空板應用于電子，包裝，機械，輕工，郵政，生物工程衛(wèi)生等各種行業(yè)領域。那么生產中哪些因素會對中空板成型產生影響？ 1、加工設備會影響中空板質量外，原料和工藝參數(shù)也會影響，在尋找故障時，為了合理定位故障的位置，首先應該從工藝參數(shù)出發(fā)，逐一改變其中的一條，注意不能一次性改變生產中空板的多種工藝參數(shù)。 2、對于同一類中空板產品，有時不同的成型故障可以用相同方法解決，因為它們可能是因為同樣的原因造成的。因此，企業(yè)在對總結故障原因和解決辦法時，應該對先出現(xiàn)故障的條目進行成因機理和對策的總結，而對后出現(xiàn)的玻璃隔板故障條目只做簡單的描述。因此，在確定某一故障的排除方案前，可以先看看其他成型條件下該故障的產生原因和排除方法，然后再合理的判斷中空板的故障原因。 中空板企業(yè)在總結成型原因和解決辦法時，一般來說會涉及到多方面的成因和對策，所以盡量要按照故障成因的主次順序排列，但在制定故障排除方案時，要根據(jù)實際塑料中空板加工故障的情況，按照從易到難、從低到高的原則，考慮各方面的因素，確定合理的解決塑料中空板問題的方案。

塑料中空板的環(huán)保性體現(xiàn)在哪些方面?

塑料中空板的環(huán)保性體現(xiàn)在哪些方面？ 塑料中空板也叫雙壁板、瓦楞板等。是采用現(xiàn)代化工HDPE和HDPP材料制成的新型環(huán)保材料。相比于注塑產品，中空板具有防震、可靈活設計結構，不需開注塑模具等優(yōu)勢。隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)在的人們對物品的環(huán)保性能越來越看重，那么塑料中空板的環(huán)保性體現(xiàn)在哪些方面？ 1、原材料的選擇。塑料中空板材料選擇是產品設計的步，因此，其綠色程度對產品的綠色性能有著極為重要的影響。綠色中空板設計的材料選擇對終產品的“綠色程度”具有重要意義。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上。 2、采用塑料中空板先進制造技術。在制造過程中選用生產浪費小、能量消耗低的制造工藝也是非常重要的。 3、塑料中空板的可拆卸性設計。對于塑料中空板設計來說，可拆卸性就顯得尤為重要，因為有實質要更換凸、凹模就可實現(xiàn)一種新產品的生產。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費，而且因廢棄物不好處置，還會嚴重污染環(huán)境。可拆卸設計要求所設計的結構易于拆卸、維護方便，并在產品報廢后可重復使用。 4、原材料的回收。塑料中空板設計首先要考慮的是制造中空板的原材料的回收問題，這是因為中空板造價昂貴，它的回收利用可以大大節(jié)約資金和能源。

對中空板墊板進行注射成型的注意要點

對中空板墊板進行注射成型的注意要點 東莞中空板墊板做成包裝箱式周轉箱既可用于周轉又可用于成品出貨包裝,輕巧、耐用、可堆疊。中空板墊板應用廣泛，可消除靜電，大量用于電子器件及產品生產過程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸。對中空板墊板進行注射成型的注意要點有什么呢？ 1、原料選擇。聚周轉箱注射成型用原料，主要是共聚聚樹脂，要求樹脂的熔體流動速率(MFR)在1．5—59/10min范圍內，缺口沖擊強度大于10kg/m2，拉伸強度大于23MPa，洛氏硬度大于75。為了降低中空板的生產成本，可在主原料中加10％左右的無規(guī)聚填充母料。如果中空板需要有顏色，在樹脂中還須加入一定比例的著色劑。 2、聚周轉箱注射成型工藝條件(僅供參考)：塑化原料機筒分段溫度：前部190～220℃，中部220～240℃，后部180～200％；噴嘴溫度170—200℃。 注射壓力：70～1OOMPa。注射成型中空板周期為60一180s，其中注射時間為5～l0s，保壓時間5～15s，冷卻定型時間為20～60s。 3、由于周轉箱結構大而又較復雜，成型模具應設計成多向開模結構。 4、由于周轉箱外形尺寸較大，成型用料較多，注射成型固定式周轉箱應選注射能力大于1000cm3注射機。 5、注射成型周轉箱的生產工藝程序比較簡單；只要按成型周轉箱用料配方要求，把各種主輔原料計量、摻混在一起攪拌均勻，即可投人到注射機中塑化熔融后注射成型，脫模后的中空板經過表面去毛刺修整、印刷后即是成品。