礦山自動(dòng)化設(shè)備在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障分為以下幾類：

一，潛在故障。這類故障主要是礦山自動(dòng)化設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的細(xì)微損傷，改變了機(jī)械設(shè)備參數(shù)，隨著時(shí)間的積累，就會(huì)引起設(shè)備故障。這類故障在蕞初極難發(fā)現(xiàn)，需要工作人員細(xì)心維護(hù)；

二，損耗性故障。此類故障主要是由于設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中各部件之間的互相摩擦而導(dǎo)致的故障，伴隨時(shí)間的推移就會(huì)逐步惡化，新的故障也會(huì)不斷增加；

三，多樣性故障。此類故障主要是指設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中多個(gè)零件上出現(xiàn)一種或多種故障，極大的影響了設(shè)備參數(shù)，但由于故障發(fā)生標(biāo)準(zhǔn)較為模糊，因此很難發(fā)現(xiàn)；

四，突發(fā)性故障。導(dǎo)致此類故障出現(xiàn)的原因是，操作人員違規(guī)操作以及電壓不穩(wěn)、天氣惡劣等外部因素引起的，這種故障由于具有突發(fā)性，一般造成的影響比較大，也容易被發(fā)現(xiàn)。

工業(yè)自動(dòng)化的作用：

一、提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性：

工業(yè)自動(dòng)化蕞主要的特點(diǎn)為機(jī)械自動(dòng)化操作，所有步驟按照預(yù)定的設(shè)計(jì)動(dòng)作，全程電腦控制，特別是在一些危險(xiǎn)的操作中，減少人員因工作疲勞或注意力不集中而產(chǎn)生的意外。完全可避免勞動(dòng)以及操作人員的人生傷害。

二、提高生產(chǎn)效率：

工業(yè)自動(dòng)化采用多作業(yè)單元相互配合，所有工作流程根據(jù)科學(xué)計(jì)算，供料及工業(yè)都按照程序進(jìn)行。

三、提高產(chǎn)品質(zhì)量：

工業(yè)自動(dòng)化每個(gè)作業(yè)單元提根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)流程規(guī)范化操作，所有產(chǎn)品都規(guī)范他操作，步驟統(tǒng)一。

四、減少生產(chǎn)過(guò)程的原材料、能源損耗：

工業(yè)自動(dòng)化在作業(yè)中作業(yè)力度經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算，供料采用智能化一對(duì)一供料，所有操作均通過(guò)機(jī)械操作，減少了人為的工業(yè)疏忽，避免不必要的浪費(fèi)。降低了材料供應(yīng)成本。

自動(dòng)化生產(chǎn)線組成部分

自動(dòng)化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床自動(dòng)線中當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置等對(duì)于外形不規(guī)則、無(wú)合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設(shè)隨行夾具的返回裝置。

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備種類

非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備種類非常之多，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備品種有非標(biāo)自動(dòng)化打包機(jī)，非標(biāo)自動(dòng)化滾筒輸送機(jī)，非標(biāo)自動(dòng)化皮帶輸送機(jī)，非標(biāo)食品輸送機(jī)，非標(biāo)自動(dòng)化藥品設(shè)備等等。都屬于非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備。

而我們主要生產(chǎn)的非標(biāo)產(chǎn)品有滾筒，剃須刀頭,硬盤支架等等非標(biāo)生產(chǎn)線設(shè)備。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的定義就是用戶制定的定義尺寸。并不是市場(chǎng)通的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)集成設(shè)備。