噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴涂工藝，且成本也低于同等效果的噴涂效果。它的主要特點是可以用100%固體塑料粉末和高壓負電荷附著在能輸電的工件上，然后加熱固化，取代油漆和水漆。各項指標均優(yōu)于油漆和水性涂料。靜電噴涂技術目前已廣泛應用于貨架行業(yè)，在使用過程中具有較強的防銹能力。除了架子行業(yè)，這項技術正在推廣到其他行業(yè)。

底漆和面漆:塑料件不同于金屬，須使用低溫(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和樹脂涂料。當涂層表面要求有金屬光澤時，應在透明色面漆下噴涂一層銀色底漆。 UV涂層:為了增加涂層表面的耐磨性，通常在外表面噴涂一層UV固化UV涂層。通過制備不同比例的高光UV和啞光UV來滿足UV涂料的亮度要求。




對于粉末靜電噴涂工藝，關鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數(shù)是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應盡量采用高介電常數(shù)，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數(shù)的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴槍的結構進行改進，采用多電極強制充電結構。