包括鋼制罐體、人孔、底座、連接件、固定件、管道、閥門，所述的鋼制罐體為承壓容器，內(nèi)部表面防腐層處理；鋼制罐體兩端采用橢圓封頭密封，鋼制罐體頂端進(jìn)水口設(shè)進(jìn)水布水板，底部設(shè)有出水穹形多孔板；多孔板上根據(jù)不同粒徑分層布置沸石濾料，所述的濾料粒徑0.5～32mm，大粒徑沸石濾料在上層，小粒徑沸石濾料在下層。SS去除率90％，CODcr去除率40％以上，氨氮去除率達(dá)86％；三、關(guān)機(jī)操作1、將試劑瓶上的瓶帽和管線拿下來，浸沒在有蒸餾水的燒杯中。占地面積??；運(yùn)行操作管理簡單，能耗低；適用生活污水的深度處理、中水回用以及低濃度氨氮廢水；一體化裝置，安裝簡單，成本經(jīng)濟(jì)，可全自動(dòng)運(yùn)行。

工藝介紹

本技能是為了優(yōu)化吹脫脫氨難以收回可利用的氨水，而蒸氨收回氨水能耗高的下風(fēng)，而專業(yè)研發(fā)的一套節(jié)能負(fù)壓汽提脫氨收回高純度氨水的核心技能，揭露申請了一種單塔負(fù)壓蒸氨體系。

因?yàn)閺U水在塔中處于負(fù)壓狀況，液相蒸發(fā)沸點(diǎn)下降，使得整個(gè)體系在液相相對低溫條件下歡騰。利用少數(shù)蒸汽和液相歡騰發(fā)生的二次蒸汽作為動(dòng)能，使氨氮廢水在塔內(nèi)負(fù)壓真空狀況通過我公司E型塔板，歡騰噴發(fā)脫氨，遂層將液相中的氨氮汽提至汽相中。塔頂氨蒸汽進(jìn)入冷凝器氣水分離，少數(shù)冷凝水(≤10%)回流，氨氣抽負(fù)壓至氨水收回設(shè)備收回15-22%氨水。袋的側(cè)漏率小，可以準(zhǔn)確確濾精度，可以很快替換濾袋，基本上沒有材料消耗，減少了運(yùn)行成本。塔底出水氨氮濃度可≤5mg/L，潔凈尾氣外排?！　?

用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之，過濾速度減小。廢水中氨氮的構(gòu)成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機(jī)氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時(shí)，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；