加工中心發(fā)生振紋原因

1、外部原因的剛性，包含刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間銜接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸?，特別是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時(shí)，外部原因的剛性尤為重要。

1、刀片的刀尖形狀刀片的形狀、前角、主偏角、刀尖半徑、斷屑槽形狀等均會導(dǎo)致切削抗力也不同。

2、切削參數(shù)的選擇包含切削速度、進(jìn)給、進(jìn)刀量以及冷卻方式等。

3、機(jī)器的主軸體系等機(jī)器主軸本身的剛性、軸承及齒輪的功能以及主軸和刀柄之間的銜接剛性。

4、CNC系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)器的剛性不匹配等原因，都會產(chǎn)生振紋。

加工中心操作時(shí)有哪些必須遵守的安全規(guī)程

1．不準(zhǔn)在加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

2．加工中心操作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口。不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．啟動(dòng)加工中心前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查加工中心上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號、位置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

影響加工中心機(jī)加工精度的幾個(gè)因素

隨著科技的發(fā)展，加工中心機(jī)已經(jīng)成為加工的主力，越來越多的加工中心成為了生產(chǎn)的必備設(shè)備，加工中心不受人為的影響，加工一致性好，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，成為提高生產(chǎn)效率和加工復(fù)雜零件的有效利器，所以加工中心的加工精度成了大家共同關(guān)注的問題，現(xiàn)在我們分析一下影響加工精度的因素做個(gè)小結(jié)，大家在實(shí)際的使用中盡量避免：加工中心的絲杠間隙：加工中心的定位精度直接影響到工件的加工精度，溫度對定位精度有著重要的影響，如果沒有恒溫車間的機(jī)床，應(yīng)該每天將機(jī)床在加工前進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行，使機(jī)床的溫度和外界的溫度一直，在進(jìn)行加工，我們俗稱為熱機(jī)，也應(yīng)該經(jīng)常檢測絲杠的反向間隙。

1.加工中心的絲杠間隙：加工中心的定位精度直接影響到工件的加工精度，溫度對定位精度有著重要的影響，如果沒有恒溫車間的機(jī)床，應(yīng)該每天將機(jī)床在加工前進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行，使機(jī)床的溫度和外界的溫度一直，在進(jìn)行加工，我們俗稱為熱機(jī)，也應(yīng)該經(jīng)常檢測絲杠的反向間隙。

2.機(jī)床的水平：數(shù)控機(jī)床的水平也是影響機(jī)床精度一個(gè)重要的指標(biāo)，所以機(jī)床應(yīng)該經(jīng)常檢查和調(diào)整水平，現(xiàn)在大部分的機(jī)床都是鑄件，調(diào)整水平也是防止機(jī)床變形的手段。

3.主軸：主軸的錐孔是安裝刀具的，錐孔和刀柄的錐度的精度也是確保加工精度的重要環(huán)節(jié)。

4.刀具：加工中心的刀具的質(zhì)量是直接影響到加工精度的至關(guān)重要的因素，刀具的壽命決定了加工的精度。

5.測量和夾具的定位的誤差也會影響加工的精度。

6.切屑液的影響：許多的機(jī)床用戶，對于切屑液并不重視，認(rèn)為只要冷卻刀具就可以了，其實(shí)不然，這個(gè)在以后的講解中在具體說明