礦石制砂機的安裝過程非常簡單。根據(jù)不同的工藝要求，結合各類設備，滿足客戶不同的工藝要求。安裝制砂機，請在技術人員的指導下按照流程進行：

1.礦石制砂機的高度誤差不應超過±0.5mm; 中心位置誤差不應超過±0.2mm。

2.制砂機架底部為硬木，整體應保持水平，水平誤差不應超過±0.2mm。

3.固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，再次擰緊螺母。

4.組裝砂錘和轉(zhuǎn)子后，應進行靜平衡試驗。 當轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)后自然停止時，不允許在任何位置縮回1/10周長。

5.制砂機的固定螺釘用兩個螺母固定。 試運行正常后，應再次擰緊螺母。

6.錘式破碎機的錘軸必須與機器的主軸軸線同心。 撓性聯(lián)軸器的偏斜和偏移應在允許的偏差范圍內(nèi)。

7.制砂機對稱錘頭的形狀和重量應相似，重量誤差不宜過大。 通常，一排錘子的總重量與一排對稱的總重量之差不超過30-40g。

移動式碎石機處理建筑垃圾，產(chǎn)出四種規(guī)格再生骨料，應用范圍廣泛，再生產(chǎn)品得到當?shù)卣拇罅ν茝V，其中，0-5mm的細骨料以及細粉物料主要用于生產(chǎn)環(huán)保免燒磚;5-10mm，10-20mm的中細骨料用于當?shù)財嚢枵旧a(chǎn)再生混凝土，20-30mm及其他粗骨料用于當?shù)爻鞘械缆仿坊鶎咏ㄔO使用。該項目正式投產(chǎn)以來，對深圳觀瀾區(qū)的建筑垃圾處理起到了很大幫助，城市建設越來越美，工地及居民環(huán)境“臟亂差”的形象一去不復返。移動式碎石機的出現(xiàn)，為當?shù)丨h(huán)保事業(yè)做出了很大貢獻。

在制砂廠中，將移動制砂機與其他制砂機進行比較，具有成本低，的優(yōu)點。 以下是對如何正確使用和操作移動制砂設備的分析。正確操作程序如下：

 1.在制砂機啟動前，人員應檢查渦流觀察門是否正確關閉，以免物料從渦流觀察門中沖出而造成危險。

 2.注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，并從入口方向看。 葉輪應逆時針旋轉(zhuǎn)，或應調(diào)整電動機連接。

 3.移動制砂機和輸送設備的啟動順序如下：卸料機→制砂機→進料機構。 砂磨機啟動：空載啟動，振動破碎機正常運行后再上料。

 4.噴砂機的停止順序與啟動順序相反，即：給料機→制砂機→卸料機。 制砂生產(chǎn)線。

 5.必須嚴格按照規(guī)定輸入顆粒和材料。 禁止向制砂機中輸入超過規(guī)定數(shù)量的材料。 否則，將導致葉輪失衡和葉輪過度磨損，終將堵塞葉輪通道和進料管，使制砂機無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)進料過多，應及時排除。

 6.停止卸料設備時，應停止進料，否則，砂光機的葉輪將被壓碎，電動機將被燒毀。

 7.制砂機運行過程中，不得有劇烈振動和異常聲音，否則應及時停車檢查。

 8.移動制砂設備的機械潤滑。 每次設備工作時應添加適量的潤滑脂。

移動破碎機可以移動式作業(yè)，保證設備生產(chǎn)安全的同時運行可靠。移動破碎機作為粗破設備，其易損件的磨損率也比較大，那么我們要如何修復呢？

　　1、將磨損的軸頸車光，在保證設計表面粗糙度的前提下，采用較小的加工量加工。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準，按原設計的配合性能配制軸承。

　　2、手工電弧焊堆焊軸頸表面，然后進行切削加工，以達到原設計的軸頸尺寸。堆焊時應正確選擇堆焊工藝，防止分心軸彎曲變形。堆焊時應合理選用焊條，焊條直徑要小，電流強度不宜太高。堆焊后在加工時應選擇合理的定心基準，以保持裝配后的運轉(zhuǎn)精度。

　　3、軸頸鑲套，將磨損的軸頸車光，另外做一個鋼套。鋼套的內(nèi)孔與軸頸應是過盈配合（S7/h6），外徑按原設計尺寸與公差加工。鋼套應熱裝到軸頸上。

　　作為移動破碎機重要的一個部件，我們平時在設備運行工作時一定要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決修復，防微杜漸，以免造成重大的生產(chǎn)故障，影響整個石料生產(chǎn)線的運行。