潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低

耐高溫性：潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低。滴點是表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點的潤滑脂。一般來說，使用復合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤滑脂的　滴點能達到500°F（260°C）或以上?？顾裕簼櫥目顾砸鬂櫥趦Υ婧褪褂眠^程中不具備吸收水分的能力。因為在吸收水分后，稠化劑會發(fā)生溶解從而導致滴點降低并引起腐蝕，終失去對機械設備的保護作用。

自身機械設備24小時運行

隨著工業(yè)快速發(fā)展，許多生產廠家對自身機械設備生產模式進行高強度調整。許多機械設備生產都是人休息輪換，機械設備24小時運行。這對機械設備保養(yǎng)潤滑防護要求大大提高，如果保養(yǎng)不及時的話很容易縮短機械設備的使用壽命降低生產效率。機械設備24小時運行，設備潤滑管理是保證設備正常運行、提高生產效率和減低設備維修成本的重要手段，所以選擇一款的潤滑脂則可以給機械帶來好的防護和工作效率，免卻很多運行中的麻煩，增加更多的經濟效益。

250°C高溫下不易軟化、氧化,潤滑效果持久

1、優(yōu)異的高溫潤滑性，在250℃高溫下不易軟化、氧化，且能在部件上形成的潤滑保護油膜，潤滑效果持久。2、良好的極壓抗磨性能，可將部件的摩擦磨損降至，可減少不少由摩擦、磨損等引起的產品維修、維護問題。3、具有一定范圍的寬溫性，能抵御較寬范圍的溫度變化，在-60~ 250℃溫度內保持的質地和潤滑效果。4、強的粘附性，中、高速下有效防甩防飛濺，牢牢粘附潤滑部件，實現(xiàn)理想潤滑抗磨效果。5、綜合性能好，能為不同的工況提供保護，如低溫、高負荷、化學腐蝕、溶劑、液化等惡劣環(huán)境下潤滑密封。