廢鋼破碎機具有不同的結(jié)構(gòu)特性

一般企業(yè)制造的廢鋼破碎機主機殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換；自從大家懂得煉鐵技術(shù)以后，廢鐵疑問就一直伴隨著大家，不能得到處理，在古代，廢鐵幾乎沒有任何用處，鍛造廢鐵常常被丟掉直至徹底氧化。而廢鋼破碎機的主軸則是用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器；較具特性的是設(shè)備進料口裝有強力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉(zhuǎn)，能將大件松散料逐漸壓扁，送入機內(nèi)。

廢鋼破碎機滾筒的轉(zhuǎn)速決定了送料速度，它受主機馬達(dá)負(fù)荷電流反饋控制，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，確保主機處于良好負(fù)荷狀態(tài)。當(dāng)我們不注意放入不可破碎物體后，我們的操作人員需要開啟排放門，將其物體排出機體，以免對廢鋼破碎機造成損壞。

廢鋼破碎機處理物料的特點

鋼質(zhì)量，加強對低品質(zhì)廢鋼的處理呢，當(dāng)前被國際上公認(rèn)改善廢鋼質(zhì)量現(xiàn)實的手段─就是利用廢鋼破碎生產(chǎn)線進行廢鋼的加工處理，來得到純凈的廢鋼。廢鐵破碎機這些優(yōu)勢大限度的滿意電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短鍛煉時間的一些基本要求。目前這樣的生產(chǎn)線在全世界已有七百多條在運行，但由于廢鋼破碎生產(chǎn)線是一種大型設(shè)備，制造技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，已運行的設(shè)備主要集中在歐美日等經(jīng)濟發(fā)達(dá)國家，目前我國尚屬起步階段。

經(jīng)破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：料形整齊，規(guī)格相近。

廢鋼在破碎機中進行錘擊破碎處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部或頂部的柵格孔排出，否則繼續(xù)被錘擊，直至能從底部或頂部柵格擠出。它對處理未分類混雜的低質(zhì)廢鋼和報廢小汽車，作用尤其明顯，是當(dāng)前改善廢鋼質(zhì)量現(xiàn)實的工具。由于破碎機用于出料的柵格開孔尺寸在設(shè)備被制造時就被確定下來了，因此同一臺設(shè)備破碎排出來的料的規(guī)格應(yīng)該是相近的、外形是相識的。

經(jīng)破碎機處理后的廢鋼就有較高的堆比重

廢鋼在破碎機中經(jīng)過連續(xù)錘擊和強大的沖擊作用下，不停地被擠壓和揉搓，呈層層相疊狀，直至被排出破碎機。此時其料形敦實整齊，自身空隙小，其自然堆積密度約可達(dá)到1.2噸/立方米，甚至更高。

經(jīng)破碎機處理后的廢鋼附著物較少。

由于錘頭在擊打時是錯落交替進行的，產(chǎn)生類似撕扯的作用，廢鋼中的夾雜物就會很容易脫落出來。廢鋼在連續(xù)錘擊作用下，一方面不停地進行鋼對鋼的碰撞，另一方面錘頭和廢鋼之間發(fā)生著滑移和刮擦，這樣廢鋼表面的油漆、鐵銹就很容易被剝離掉。它用錘擊方式進行廢鋼破碎，在破碎中可將廢鋼鐵表面的鐵銹、油漆等表面污物分離，再在磁力分選裝置作用下，將廢鋼鐵中混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非金屬廢物單獨歸堆。同時在錘擊的過程中由于產(chǎn)生強大的沖擊能，廢鋼表面產(chǎn)生很大的熱量，這樣廢鋼上油污、油漆就會被燒損掉。