乳化瀝青設(shè)備投料時(shí)需要注意哪些問題：

        乳化瀝青設(shè)備的乳化機(jī)磨頭無加熱夾套的，在使用前必須先加入適量的柴油，讓乳化機(jī)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機(jī)體產(chǎn)生熱量，運(yùn)轉(zhuǎn)后的溫度在80~100度左右打開出油管上閘閥，放掉機(jī)內(nèi)柴油。乳化機(jī)磨頭的溫度在80~100度左右這樣做才能放料投入生產(chǎn)。有加熱夾套的，開機(jī)前先預(yù)熱磨頭，然后放料投入生產(chǎn)。投料生產(chǎn)時(shí)要先打開乳化瀝青設(shè)備的乳化液閥門，然后打開瀝青閥門，以防轉(zhuǎn)定子出現(xiàn)咬死現(xiàn)象。

   （1）自動(dòng)化程度高，對(duì)瀝青、水乳液及各種添加劑的計(jì)量能自動(dòng)控制，并自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)記錄和調(diào)校。（2）各主要部件組合搭配，便于拆裝和移動(dòng)。如美國斯堪道路公司把膠體磨、控制柜、泵、計(jì)量裝置等核心部分連接好、安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)裝箱中，工作時(shí)只要接通管路和電源即可。我國從20世紀(jì)80年代初開始乳化工藝法，乳化機(jī)以膠體磨類為主。該設(shè)備主要特點(diǎn)是乳化劑的溶解與稀釋分批進(jìn)行，然后儲(chǔ)存在乳化劑水溶液罐中待用。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)較先進(jìn)的乳化瀝青設(shè)備均裝有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制裝置，使瀝青乳液的油水比控制精度有較大提高。隨著乳化瀝青稀漿封層技術(shù)在我國普遍推廣應(yīng)用，對(duì)乳化瀝青的質(zhì)量、產(chǎn)量都提出了更高的要求，乳化瀝青設(shè)備則向規(guī)范化和合理化方向發(fā)展。 


乳化瀝青設(shè)備的生產(chǎn)流程可以分為以下四個(gè)過程：瀝青準(zhǔn)備瀝青乳化，皂液準(zhǔn)備，乳液儲(chǔ)存。而乳化瀝青主要由瀝青、水、酸、改性劑和乳化劑等組成，為了儲(chǔ)存穩(wěn)定或者是為了滿足其他的特殊用途，還會(huì)摻加少量的添加劑。此外還掌握到，在對(duì)于瀝青準(zhǔn)備過程中溫度的控制十分重要，如果瀝青溫度過低，會(huì)造成瀝青黏度大，流動(dòng)困難，從而乳化困難；如果瀝青溫度過高，一方面會(huì)造成瀝青老化，同時(shí)也會(huì)使乳化瀝青的出口溫度過高，影響乳化劑的穩(wěn)定性和乳化瀝青的質(zhì)量。乳化瀝青設(shè)備采用系統(tǒng)的方法從舊路鉆取有代表性的樣品，由于回收料的性能對(duì)再生路面的性能有直接影響，因此應(yīng)對(duì)乳化瀝青設(shè)備回收料的性能進(jìn)行測試，從而選擇合適的新瀝青粘結(jié)劑和確定是否有必要加入新集料。乳化瀝青設(shè)備使瀝青微粒能在水中形成穩(wěn)定的分散體系，乳化瀝青設(shè)備就是水包油的乳狀液。這種分散體系呈茶褐色，瀝青為分散相，水為連續(xù)相，常溫下具有良好流動(dòng)性