表面處理工藝微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干

優(yōu)點：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性，散熱性能佳。

缺點：目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本蕞高的其中之一。

化學鍍鎳技術(shù)特性及作用：

1、光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。     

2、表面硬度高：經(jīng)本技術(shù)處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經(jīng)熱處理后硬度達Hv1000，工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。     

3、結(jié)合強度大：本技術(shù)處理后的合金層與金屬基件結(jié)合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結(jié)合強度可達102-241Mpa。     

4、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有過份明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍后不需磨削加工，沉積層的厚度和成份均勻。     5、工藝技術(shù)高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有多么復雜，本技術(shù)處理起來均能得心應手，漏鍍之處。

6、低電阻，可焊性好。     

7、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。

鋁合金電鍍化學鎳主要用作防護裝飾性鍍層。鎳鍍層對鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍。鋁合金電鍍化學鎳市場日益擴張，加工需求也越來越大。

鋁合金電鍍化學鎳廠家介紹，加工技術(shù)是現(xiàn)代的新興技術(shù)，不用利用電能，在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。這是一種節(jié)能能源，環(huán)保的一種加工方式，而且化工行業(yè)的發(fā)展，化學鍍鎳加工的市場需求越來越大。

表面處理工藝，金屬拉絲是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。根據(jù)紋路不同，可分為直紋拉絲，亂紋拉絲，波紋拉絲和旋紋拉絲。優(yōu)點有設(shè)備工藝簡單，成本低和環(huán)保。

噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。齒輪噴丸強化工藝。