軟管泵的特點：

1.屬容積式泵類，其有無機械密封.自吸能力強，自清理等特性！

2.無泵閥，填料函，不會產(chǎn)生密封類泵的泄漏和氣阻現(xiàn)象！

3.結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，液體.氣體.漿狀和粘稠懸浮物料均可輸送，特別是光滑的軟管空腔能泵吸有雜質(zhì)的液體.軟管泵各種纖維物體以及含粒徑在軟管直徑1/4以下的固體料漿，且不產(chǎn)生任何堵塞。

4.運行前不需灌泵，干運行時，不會產(chǎn)生主軸封等故障，泵吸的液體僅與膠管接觸，故能輸送橡膠所能承受的腐蝕性及磨蝕性介質(zhì)，可以代替一般不銹鋼泵。

5.可以正反向旋轉(zhuǎn)，不設(shè)定進出口，動力消耗少，水力和容積。

6.具有很好的計量能力，可以用作計量泵，可通過選擇管子的尺寸和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速改變流量，流量范圍廣（0.25—80m3/h）,軟管泵計量精度.重復(fù)精度高。

7.管子材質(zhì)繁多（乙烯塑料.尼龍.橡膠以及硅橡膠等），適用于輸送各種腐蝕性.有毒.無菌.性等介質(zhì)。管內(nèi)徑0.5-90mm,工作壓力高可達0.98Mpa,工作溫度為--62~ 260°C。一臺泵安裝多組泵頭工作，同時輸送1種或多種介質(zhì)。1泵多用，1臺泵可代替數(shù)臺泵（吸.排可同時作業(yè)），工作體積小.

泵振動原因

      1.由于泵的制造工藝不合格：轉(zhuǎn)子不平衡；泵與電機軸不同心；轉(zhuǎn)子與定子部件碰撞或摩擦；

      2.泵長期使用磨損老化：葉輪松動；軸承損壞或軸承間隙大；

      3.在進水管、葉輪和泵中存在雜質(zhì)，泵與基礎(chǔ)不牢固固定，發(fā)生共振強化。

      4.在泵內(nèi)推進水流時，空化必然產(chǎn)生振動。

      由此可以得出泵的振動原因很多，其中一些是不可避免的。這就要求我們處理泵的振動問題。除了加強泵的制造工藝，降低振動幅度外，在給水泵內(nèi)安裝橡膠隔振器、彈簧隔振器和SUI底座也成為泵振動控制的重要手段。

以輸送穩(wěn)定的條件來說，相關(guān)技術(shù)人員表示，生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，靠是工藝流程不斷改進，改造中需要應(yīng)用良好科學(xué)技術(shù)和效果良好的設(shè)備，使其貫穿整個工藝流程。隨著人們環(huán)保意識增強和對節(jié)約成本認識提高，工業(yè)軟管泵的工藝流程也亟待朝著節(jié)能、環(huán)保方向升級。軟管泵使用需要從設(shè)備選型開始，注意配套設(shè)施選擇。軟管泵實現(xiàn)調(diào)速進行流量調(diào)整關(guān)鍵設(shè)備是變頻器或調(diào)速電機。然而，很多調(diào)速電機存在維修量大，故障率較高等缺點，近年來逐漸被變頻調(diào)速技術(shù)取代。業(yè)內(nèi)表示，選用合適變頻調(diào)速設(shè)施是充分發(fā)揮軟管泵效能的關(guān)鍵因素。

軟管泵作業(yè)原理就是類似人的消化道活動方式，進行運送氣體、固體、液體等，在一些較大的流量，較高的輸出壓力，廣泛的使用在工業(yè)的場合中使用非常的大。關(guān)于運送高粘度，剪切靈敏性介質(zhì)來說也是它的作業(yè)之一。

常用的渣漿泵在礦山充填水泥漿的運送過程中,處理不了密封帶來的一系列問題。而在膏體泵送系統(tǒng)中利用軟管泵實現(xiàn)了水泥漿向拌和槽的順利運送,處理了密封和泄漏問題,徹底改變了水泥漿運送對充填作業(yè)現(xiàn)場和礦區(qū)的環(huán)境污染現(xiàn)狀。同時，軟管泵從結(jié)構(gòu)上也處理了運送水泥漿的密封問題。

要使軟管泵運行滿足充填工況，必須在可泵性、密封性、高濃度條件下的流量、壓力和連續(xù)性以及使用壽命等方面均到達要求。

其實關(guān)于這個設(shè)備來說，結(jié)構(gòu)簡略，我們在選購的時候只要注意使用的原料就能夠了，確保原料經(jīng)久耐用，從而更好的發(fā)揮他的效果。