天然二水石膏的實(shí)施例將天然二水石膏礦石用顎式破碎機(jī)破碎成粒徑為4厘米以下的料塊，加入立式滑坡煅燒窯的加料斗內(nèi)，按實(shí)施例1的工藝流程，將窯內(nèi)溫度控制在140℃左右，加熱脫水制得β型半水石膏料塊。當(dāng)窯內(nèi)溫度控制在700℃～1000℃時(shí)，得到Ⅰ型無水石膏或地板石膏料塊。料塊入普通球磨機(jī)磨細(xì)成成品。 然后用粉磨設(shè)備粉磨為石膏粉。脫硫石膏在2個(gè)不同的煅燒設(shè)備中依次加熱，先脫去全部游離水和部分結(jié)晶水，再脫去剩余部分結(jié)晶水以生成合格的建筑石膏，這樣可以降低物料溫度和實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用，以達(dá)到和低溫煅燒一樣的效果。

所有沸騰煅燒爐內(nèi)石膏的氣流運(yùn)輸主要是依靠石膏脫干導(dǎo)致的蒸汽來進(jìn)行，此機(jī)器設(shè)備可以采用低溫或高溫?zé)嵩?，石膏入料的均衡及分散、換散熱管方案設(shè)計(jì)、離心風(fēng)機(jī)加溫及氣流遍及、內(nèi)部隔板位置及高寬比、熱化學(xué)物質(zhì)的水平或垂直的注入合理布局等是內(nèi)發(fā)熱管式沸騰煅燒爐方案設(shè)計(jì)與應(yīng)用時(shí)務(wù)必充分考慮的重要。在這其中采用粉塵為熱化學(xué)物質(zhì)的沸騰爐服務(wù)設(shè)施氣流吹干機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備工程預(yù)算低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)用較廣。

【硫熟石膏】、【工業(yè)廢渣】煅燒是分解加工工藝全過程，煅燒全過程中物料呈靜態(tài)數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)性健身運(yùn)動(dòng)，煅燒時(shí)間物料比表面越大，熱傳導(dǎo)速率越快，煅燒時(shí)間越少，漩流動(dòng)態(tài)性煅燒是將粉末狀物料與加溫的熱空氣混和后同方向流動(dòng)性產(chǎn)生質(zhì)熱攪混大比表面積做到一瞬間煅燒，是確保充足傳熱、分解、提升產(chǎn)品質(zhì)量的全新升級(jí)工藝技術(shù)?！炯夹g(shù)性特性】持續(xù)實(shí)際操作、一瞬間煅燒。煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度400-600℃。