電氣自動(dòng)化技術(shù)在工業(yè)的應(yīng)用要點(diǎn)

　　1.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)

　　電氣自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，其根本目的就是有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。的生產(chǎn)主要是前期的抽取和后期的脫水環(huán)節(jié)。在抽取過(guò)程中，電路要有極高的安全系數(shù)保障，同時(shí)也要盡可能的投入成本和維護(hù)費(fèi)用。在除水過(guò)程中電路要有良好的人機(jī)界面，電流信號(hào)控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)和流量控制一定要轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確。從地下采取會(huì)經(jīng)常碰到壓力異常的情況，這時(shí)要求控制電路及時(shí)報(bào)警，準(zhǔn)確地測(cè)量出參數(shù)。當(dāng)達(dá)到危險(xiǎn)級(jí)別斷開(kāi)電路，自動(dòng)打開(kāi)泄壓閥，仍然能將壓力等相關(guān)參數(shù)傳遞給控制室，此類(lèi)控制電路和網(wǎng)絡(luò)要有一定的冗余。在除水中電路要有良好的人機(jī)界面，電流信號(hào)向控制閥門(mén)的開(kāi)關(guān)和流量控制轉(zhuǎn)換準(zhǔn)確?？刂崎y門(mén)的動(dòng)作要高可靠性，同時(shí)有復(fù)位和強(qiáng)制功能，可以在特殊情況進(jìn)行人工控制。在過(guò)程中，溫度是重要的參考點(diǎn)，如果過(guò)大或者過(guò)小會(huì)造成不必要的資源消耗，降低設(shè)備的使用年限，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這種汽化器是通過(guò)兩級(jí)進(jìn)行傳熱，首先使用中間的傳熱流體和LNG進(jìn)行傳遞，其次使用熱源流體和中間傳熱流體進(jìn)行傳遞。整個(gè)系統(tǒng)具有自動(dòng)控制溫功能，可以進(jìn)行預(yù)先變程和大容易存儲(chǔ)能力，保證整個(gè)過(guò)程中保持在工藝所需要的溫度范圍之同。

凈化設(shè)備節(jié)能改造研究

　　(一)改進(jìn)先進(jìn)工藝

　　應(yīng)根據(jù)的組成、壓力和對(duì)產(chǎn)品氣質(zhì)量的要求，選用能耗低、經(jīng)濟(jì)效益好的脫硫工藝方法。采用溶劑吸收法脫硫時(shí)，宜選用溶液酸氣負(fù)荷高的溶劑，以降低溶液循環(huán)量。對(duì)含二氧化碳與硫1化氫比例高的原料氣，在二氧化碳含量已符合產(chǎn)品氣要求時(shí)，宜選用對(duì)硫1化氫具有選擇性的溶劑，如甲1基二乙醇1胺(MDEA)及配方溶液。溶液循環(huán)量少，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環(huán)冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低。酸氣量少，酸氣濃度高，硫磺回收裝置過(guò)程氣量少，過(guò)程氣再熱等過(guò)程能耗低。3、通過(guò)對(duì)翅片管傳熱傳質(zhì)過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，可得到翅片管橫截面的溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)分布、管內(nèi)截面平均氣化率和溫度沿管長(zhǎng)的變化以及傳熱系數(shù)等，能更直觀地描述LNG在翅片管內(nèi)氣化的整個(gè)傳熱傳質(zhì)過(guò)程。進(jìn)入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小，溶液循環(huán)量小，溶液循環(huán)泵消耗的電能低。

液化工藝的比較以及選擇

　　液化工藝的技術(shù)原理，即通過(guò)將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術(shù)過(guò)程。概括來(lái)說(shuō)，目前世界上較為常用的三種液化工藝技術(shù)有：

　　1、無(wú)制冷劑的液化工藝

　　整個(gè)工藝的技術(shù)原理是通過(guò)將進(jìn)行壓縮，然后通過(guò)對(duì)其進(jìn)行膨脹(或者節(jié)流)，達(dá)到使得整個(gè)氣態(tài)產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達(dá)到液化的目的。

　　2.一種制冷劑的液化工藝

　　與種方法不同的是，該液化方法，主要是通過(guò)一種化學(xué)的制冷劑來(lái)對(duì)氣態(tài)進(jìn)行冷卻以及節(jié)流，從而在這個(gè)過(guò)程中，產(chǎn)生低溫，然后將氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，整個(gè)液化方法基于物理學(xué)的換熱原理。

　　3、多種制冷劑的液化工藝