沙迪克注塑機合模操縱：

合模是以極大的機械設備扭力將模貝合緊，以抵御注塑加工過程熔化塑膠的髙壓注入及添充模貝而令模貝產(chǎn)生的極大張開力。

關妥安全門，各限位開關均給出數(shù)據(jù)信號，合模動作馬上剛開始。先是動模版以慢速度起動，前行一小短距離之后，原先壓著慢速度電源開關的調節(jié)桿鋼削擺脫，活動板轉以迅速往前推動。在前行至挨近合模終點站時，調節(jié)桿的另一端壓桿又壓上慢速度電源開關，這時活動板又轉以慢速度且以底壓前行。

在底壓合模過程中，假如模貝中間沒有一切阻礙，則能夠成功并攏至壓上高壓斷路器，轉髙壓是為了更好地伸直機鉸從而進行合模動作。這一段距離非常短，一般僅有0.3~1.0Mm，剛轉髙壓直接就碰觸合模停止行程開關

注塑機加工及液壓裝置的安全要求

1、模座的背板上需要注塑橡膠防護裝置，以免噴出口噴出物時傷害周圍的人。

2、安全門的玻璃窗不能損壞。 防止熔體從型腔飛散而被燙到。

3、液壓系統(tǒng)需要過濾裝置。

4、儲罐內壁必須對外部污染進行防護和防腐。 工作介質溫度達到80時，防護層都必須有效。

5、油溫不得超過允許值。 不得超過75。 否則必須檢查冷卻器，否則道路可能不能通過，排除。

6、半年檢查一次油質、油量，確認油質是否變差，油量是否充分。

7、各壓力表、電流計必須完好無損。

構成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也稱為液壓伺服系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

液壓傳動系統(tǒng)使用的是連接或邏輯控制元件，旨在保持調整值的穩(wěn)定或簡單轉換方向(也稱為值和順序控制元件)。

 液壓控制系統(tǒng)使用伺服控制元件，具有反饋結構，由電器控制，控制精度和響應速度高，控制的壓力和流量不斷變化。輸出功率可以放大。

 比例控制是上述兩種控制之一，使用的比例控制閥是基于連接控制元件和伺服控制元件開發(fā)的新型電-液控制元件，它兼具這兩種類型的部分元件。用手控制的通端控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)嚴格的污染控制要求。

控制原材料是解決色差的關鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色產(chǎn)品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產(chǎn)品顏色波動的明顯影響。

大部分立式注塑機注射制造企業(yè)本身不生產(chǎn)塑料母料或色母，因此可以集中精力進行生產(chǎn)管理和原材料檢查。加強原材料儲存檢查。生產(chǎn)同樣的商品，盡可能采用同一個制造商、同一個品牌的母材。色母的情況，批量生產(chǎn)前要實施色試色，要與上次矯正進行比較。如果色差不大，可以認為是合格的。就像批次色母有輕微色差一樣，將色母重新混合后再使用，可以減少色母本身混合不均而產(chǎn)生的色差。

同時要重點檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好。