鍋爐熄火后應做哪些安全措施？

（1）繼續(xù)通風5min。排除燃燒室和煙道可能殘存的可燃物，然后關閉各風門并停止送、引風機運行，以防由于冷卻，造成汽壓下降過快。

（2）熄火后保留一、二級旁路或開啟一級旁路和再熱器向空排汽，10min后關閉，以保持過熱器和再熱器不致超溫。

（3）停爐后應嚴格控制鍋爐的速度，采取自然泄壓方式（即隨停爐后的冷卻自行降亞），嚴禁采取開啟向空排汽等方式強行泄壓。以免損壞設備。

（4）停爐后當鍋爐尚有壓力和輔機留有電源時，不允許對鍋爐機組不加監(jiān)視。

（5）為防止鍋爐受熱面內部腐蝕，停爐后應根據要求做好停爐保護工作。

（6）冬季停爐還應做好設備的防凍工作。

鍋爐正常停運后，為什么要采用自然降亞？

由于水蒸氣在一定壓力下具有一定的飽和溫度，當壓力變化時，飽和水、飽和汽的溫度也相應發(fā)生變化。如果鍋爐停爐后壓力下降過快，則飽和水、飽和汽的溫度也大幅度下降。由于在較低壓力時飽和溫度對壓力的變化率較高，又因汽包上壁與飽和汽接觸、下壁與飽和水接觸，水的導熱系數(shù)比汽大，則汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后新的壓力下的飽和溫度，而汽包上壁傳熱效果差維持較高的溫度，汽包上壁溫高于下壁溫，汽壓下降越快，汽包上、下壁溫差越大。

同時汽壓下降速度過快，其對應的飽和溫度也下降加快，水冷壁、省煤器及聯(lián)箱的壁溫下降也越快，由于急劇冷卻、收縮將會產生很大溫度應力，局部接頭、焊口處易產生裂紋，所以鍋爐正常停運后要采取自然降亞。當鍋爐正常熄火停運后，應關閉所有汽水門，關閉煙道擋板、人孔門，使鍋爐處于密閉狀態(tài)，自然冷卻降亞。

生物質鍋爐煙氣處理工藝

生物質鍋爐煙氣處理采用“預處理＋深度處理”的處理工藝，其中“深度處理”采用“脈沖布袋除塵器”工藝，經該系統(tǒng)處理后廢氣穩(wěn)定達標排放。 煙氣粉塵由除塵管道進入旋風除塵器或者（阻火器），此時煙中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器沉降處理，細小顆粒粉塵由管道進入布袋除塵器。經高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進行沉降，集中在除塵器的獨立分室灰斗內，利用自動除料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。

先將鍋爐煙囪產生的廢氣引入阻火器進行一級處理，以防止生物質鍋爐排放煙氣中的火星進入布袋除塵器，避免除塵器布袋被火星燒毀。生物質鍋爐燃燒介質主要是稻殼，玉米秸稈，木材，鋸末。難免有未燃盡的火星，一旦進入布袋除塵器，就會燒毀布袋，造成損失。蕭陽環(huán)保的生物質鍋爐除塵器工藝，采用除塵效果好的布袋除塵器，使用耐高溫，腐蝕，抗水解的除塵器濾袋，氟美斯除塵濾袋，耐溫在170-280度之間，此濾袋缺點，過濾風速不可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優(yōu)點在于耐溫性質好。不怕高溫不怕酸堿，生物質鍋爐除塵器專用。濾袋袋口采用彈簧漲圈，使用方便，固定牢固。袋底用雙層濾布加固，防止袋底過早損壞。同時為減小濾布表面的粉塵粘附及氧化的影響，我們選用的易清灰濾布還將作特殊的表面處理。