線路板廠廢氣處理設(shè)備該使用什么工藝？

線路板廠的廢氣處理設(shè)備一般使用組合設(shè)備，比如噴淋塔 活性炭 UV光解，活性炭吸附脫附 催化燃燒工藝

噴淋塔 活性炭 UV光解　　

現(xiàn)將廢氣集中收集起來，一般是用集氣罩，吸收過來的廢氣經(jīng)過噴淋塔，噴淋塔可以去除可溶于水的粉塵，去掉粉塵的廢氣在經(jīng)過活性炭吸附，除掉有機(jī)廢氣部分，然后在經(jīng)過UV光解除臭，排放出去的氣體則可以安全達(dá)標(biāo)排放?！　娏芩抢盟幚矸蹓m的廢氣粉塵處理設(shè)備，當(dāng)廢氣粉塵進(jìn)入噴淋塔中，噴淋系統(tǒng)向下均勻地噴灑出水，廢氣粉塵與水結(jié)合后沉淀到水池里?！　V光解凈化設(shè)備是一種無二次污染的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，其原理是利用紫外線燈照射空氣中的氧氣，使到氧氣變成了臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性分解廢氣分子，達(dá)到凈化的作用。　　

活性炭吸附凈化裝置是利用活性炭的吸附性設(shè)計(jì)而成的，活性炭表面具有許多的孔隙，孔隙之間存在著吸引力，當(dāng)廢氣與活性炭接觸時(shí)就會(huì)被活性炭吸附。
活性炭吸附脫附 催化燃燒工藝（RCO）　　將廢氣收集起來，通過活性炭吸附，達(dá)到飽和時(shí)，再進(jìn)行脫附，脫附后的廢氣已經(jīng)被濃縮，在進(jìn)入催化燃燒裝置進(jìn)行催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。

催化燃燒設(shè)備在操作時(shí)注意事項(xiàng)

隨著工業(yè)社會(huì)的進(jìn)步，有機(jī)廢氣的產(chǎn)生越來越多，將會(huì)造成一系列的災(zāi)難，比如，導(dǎo)致全球氣候逐漸變暖，溫度提高，氣溫提高的同時(shí)，云層也變多，所以雨水也變得多了，洪澇災(zāi)害越來越嚴(yán)重。所以，有機(jī)廢氣的處理勢(shì)在必行，廢氣處理設(shè)備也隨著應(yīng)用而生， 催化燃燒廢氣處理設(shè)備操作注意事項(xiàng)       

1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時(shí)以上,充分預(yù)熱催化床層。      

 2、禁止當(dāng)催化劑床層溫度低于起燃溫度時(shí)引入有機(jī)廢氣，不然很容易使催化劑失效及反應(yīng)器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。      

 3、盡可能避免引入塵埃,可有效預(yù)防催化劑孔道堵塞。      

 4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長(zhǎng)時(shí)間處于800℃以上的高溫。       

5、停車時(shí)必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預(yù)熱溫度時(shí)繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應(yīng)繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時(shí)以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。       

6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機(jī)時(shí)請(qǐng)把催化劑床層前的預(yù)熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時(shí)，可恢復(fù)或部分恢復(fù)催化劑活性。       

7、特別提醒由于某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑，例如含硫、鉛、、、鉻、鈦、磷及鹵素等有機(jī)或無機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢復(fù)活性。       

8、根據(jù)具體設(shè)備使用情況，當(dāng)催化劑使用較長(zhǎng)時(shí)間后活性有可能下降時(shí)，可把上下(前后)層的催化劑進(jìn)行對(duì)調(diào)放置,必要時(shí)適當(dāng)提高催化劑床層和廢氣的預(yù)熱溫度。      

9、催化劑在使用過程中在后期活性會(huì)慢下降，到一定程度時(shí)請(qǐng)于本公司更換新的催化劑。

活性炭孔隙分布對(duì)VOCs 吸附效果的分析    

活性炭不同孔徑的孔隙具有完全不同的吸附機(jī)理。其中微孔(<2nm)吸附基本符合微孔填充理論，即固體吸附劑表面存在位勢(shì)場(chǎng)，鄰近的VOCs 分子在場(chǎng)的作用下吸附在吸附劑表面;過渡孔(2nm 至100nm)吸附時(shí)除單分子層和多分子層吸附外，更主要的是通過毛細(xì)凝聚機(jī)理產(chǎn)生容積填充吸附;大孔(>100nm)吸附主要是多分子層吸附，符合BET 理論。此外，活性炭的孔徑要和VOCs 的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情況下，活性炭孔徑的分布越均勻、孔的形狀越規(guī)則，則活性炭吸附效果越好。    

通過活性炭對(duì)甲醛氣體的吸附試驗(yàn)，證明吸附效果與活性炭孔結(jié)構(gòu)和甲醛分子的表面官能團(tuán)密切相關(guān)：活性炭的微孔比表面積越大，其表面能越高，吸附效果越明顯;若活性炭過渡孔比表面積大，則吸附達(dá)到平衡的時(shí)間短。

對(duì)不同分子量和極性VOCs吸附效果的分析   

 VOCs的分子量和極性對(duì)活性炭吸附效果有很大影響。一般情況下，若VOCs結(jié)構(gòu)類似，其相對(duì)分子質(zhì)量越大，則被吸附得越多;對(duì)分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)都相近的VOCs，則是不飽和性越大越易被吸附。    Yu-ChunChiang等利用不同原料制配的活性炭吸附苯、、和4 種VOCs。結(jié)果表明，活性炭對(duì)苯的吸附效果更強(qiáng)，因?yàn)楸接休^高的吸附熱和較低的熵變。