如何提高數(shù)控切割效率？

數(shù)控切割機(jī)與手持切割和仿型切割的區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數(shù)控切割機(jī)后，覺(jué)得加工效率并未得到太大的改善。歸根結(jié)底，主要還是用戶對(duì)數(shù)控切割機(jī)的相關(guān)知識(shí)不夠了解，不能得心應(yīng)手的使用它。針對(duì)這些情況，我們可以采用以下辦法來(lái)解決：

      數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致的切割緩慢。

      沒(méi)有使用套料軟件導(dǎo)致材料利用率低下。

      數(shù)控系統(tǒng)上沒(méi)有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。

      使用切割方式不合適。

數(shù)控切割的方式和比較：

數(shù)控切割方式分為三類：激光、等離子、火焰

激光切割方式：

傾角、受熱影響的區(qū)域小?；緹o(wú)熔渣在窄彎度條件下可達(dá)到良好至的精細(xì)切割效果，由于切割較厚材料時(shí)電力、氣體的消耗、維護(hù)成本高以及切割速度相對(duì)低，導(dǎo)致單次操作的成本高且需要專業(yè)技術(shù)人員完成復(fù)雜的維護(hù)工作。

等離子切割方式:

傾角、受熱影響的區(qū)域小、基本無(wú)熔渣、良好至的精細(xì)切割效果，易損件使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率良好，切割品質(zhì)，導(dǎo)致單次操作的成本比其他技術(shù)低，通?？捎蓮S內(nèi)維護(hù)小組對(duì)許多組件進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)工作。

火焰切割方式:

傾角好、受熱影響的區(qū)域大、熔渣量大，需要返工，生產(chǎn)效率低下且需返工、導(dǎo)致單次操作的成本比等離子高，通?？捎蓮S內(nèi)維護(hù)小組進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)工作。

數(shù)控切割的操作規(guī)程

數(shù)控切割的操作規(guī)程：

1、操作人員開(kāi)機(jī)切割時(shí)，必須各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象。對(duì)連接管路、氧氣表、燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行檢查，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)工作。

2、操作人員下班時(shí)，必須全部斷電，關(guān)閉氣體，并將切割機(jī)開(kāi)到地點(diǎn)停車。

3、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源。

4、數(shù)控切割機(jī)控制箱、操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，減少系統(tǒng)故障發(fā)生。

5、切割機(jī)齒輪、齒條、導(dǎo)軌必須經(jīng)常保養(yǎng)潤(rùn)滑，延長(zhǎng)部件壽命，挺高工件的切割質(zhì)量。

6、操作人員必須定期檢查橫向縱向的限位開(kāi)關(guān)。

相貫線切割機(jī)切割用輔助平面求相貫線的步驟：

1、形體分析參與相交的是哪兩個(gè)回轉(zhuǎn)體。所示的為軸線垂直相交的兩圓柱體參與相貫。

2、分析相貫線的三面投影。所示，兩相貫的圓柱其相貫線的水平投影積聚為小圓周、側(cè)面投影夾在小圓周中的那段大圓弧線上。

3、求相貫線上的特殊點(diǎn)。俯視可知相貫線上的前、后點(diǎn)1、2；左和右點(diǎn)3點(diǎn)和4點(diǎn)。

4、四個(gè)特殊點(diǎn)的側(cè)面投影；它們的正面投影如圖所。

5、用輔助平面法求一系列中間點(diǎn)。輔助平面與兩回轉(zhuǎn)體相交的交線的交點(diǎn)是輔助平面、兩回轉(zhuǎn)面的三面的公共點(diǎn)。輔助平面的選擇原則就是平面與兩回轉(zhuǎn)體同時(shí)相交的交線為的直線或圓。因?yàn)橹本€或圓可以用圓規(guī)或直尺直接準(zhǔn)確畫(huà)出。所示，可選擇正平面為輔助平面，它與兩圓柱同時(shí)相交的交線都為直素線。

6、所示的是在前與后點(diǎn)之間取一正平面，它們與兩圓柱交線的正面投影所示。四條交線的交點(diǎn)即為輔助平面、兩圓柱面的公共點(diǎn)所示。

7、光滑連接各點(diǎn)。并不全兩回轉(zhuǎn)面的轉(zhuǎn)向輪廓線的投影所示。