蝸輪蝸桿sew減速機在機械行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，這與其優(yōu)異的性能有著分不開的關(guān)系，為了能使其優(yōu)異性能得到充分的發(fā)揮，一定要注意規(guī)范操作，可以根據(jù)一些外在的反應(yīng)推測設(shè)備的運行情況，例如溫度，如果過高那就說明設(shè)備出現(xiàn)了一定的問題，下面我們就來看一下溫度過高應(yīng)該怎么辦：

首先來了解一下工作溫度過高的原因：

1、箱體里面的油面過高；

2、油過于陳腐；

3、油受到重大沾染。

sew減速機的優(yōu)勢

1、提升閉環(huán)控制精密度，改進控制電路：因為減速器的傳動比為50:1，減速器的輸出軸遭受影響，傳送到電動機端比立即驅(qū)動器少37分貝，促使減速器的輸出軸閉環(huán)控制精密度看起來高些。另外，等效電路慣性力矩獲得了合理的提，使控制電路的落后階段以電機轉(zhuǎn)子的慣性力矩主導(dǎo)。電機轉(zhuǎn)子立即由磁場力驅(qū)動器，不造成由彎曲剛度造成的轉(zhuǎn)矩落后，操縱好于立即驅(qū)動器。

2、用更劃算的減速器得到高些的像素：一個一般的5K線光學碼盤能夠做到1.44mdeg的角像素(自然，假如在正弦余弦伺服電機細分化上花銷過多的錢還可以完成)。高像素的優(yōu)勢是促使造成的高頻率份量縮小。

因此，正是由于這般，減速機才會取代電機額定功率對智能機器人關(guān)節(jié)運動開展操縱，而客觀事實說明產(chǎn)生的實際效果是很好的。

硬齒面sew減速機是一種相對精密的機械，運用它的目的是下降轉(zhuǎn)速，添加轉(zhuǎn)矩，適用于高速軸轉(zhuǎn)速不大于 1500傳達/分，齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒，硬齒面減速機作業(yè)環(huán)境溫度為-400C-450C的環(huán)境中。硬齒面減速機的齒輪選用高強度低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火而成，齒面硬度高，齒輪均選用數(shù)控磨齒工藝，精度高，觸摸性好，傳動，作業(yè)平穩(wěn)，噪音低;體積小、重量輕、運用壽命長、承載才能高;易于拆檢，易于設(shè)備。

齒輪sew減速機蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸桿材料用45鋼淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。減速機正常運行時磨損很慢，某些減速機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸桿的材質(zhì)、裝配質(zhì)量或使用環(huán)境等原因。

齒輪減速機發(fā)熱和漏油

蝸輪減速機一般均采用有色金屬做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材。由于是滑動摩擦傳動，運行中會產(chǎn)生較多的熱量，使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異，從而在各配合面形成間隙，潤滑油液由于溫度的升高變稀，易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質(zhì)的搭配不合理;二是嚙合摩擦面表面的質(zhì)量差;三是潤滑油添加量的選擇不正確;四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境差。