靜電噴涂機

  靜電噴涂過程中使用的涂料的組成成分靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂過程中有一定的毒，主要是因為噴涂過程中使用的油漆，其溶劑多為化學試劑，而溶劑包括烴類溶劑（礦物油精、煤油、、苯、、二等）、醇類、醚類、酮類和酯類物質(zhì)。其中的苯類毒性較大，酮、醇等也有一定毒性。除此之外，在噴涂過程中，還會產(chǎn)生粉塵和粉末，對人體危害極大，在這樣的環(huán)境下工作,長期吸入粉末,會形成,會有健康問題比如說噴涂所涉及到的鋅納與涂料對人體的大腦細胞的新陳代謝都有很大的危害。因此，從事靜電噴涂人員在進入噴房之前務必戴好防毒面具，戴好防護手套，并定期更換。注意使用通風設施和開窗通風，使有害物質(zhì)及時被排出，不在室內(nèi)聚積。非工作時間，盡量減少在車間的停留，盡可能地把傷害降到較小。

靜電噴涂機

作為粉末靜電噴涂工藝兩大組成部分之一的粉末涂料的性質(zhì)是不容忽視的;在研制、探討靜電噴涂設備的同時，也應對粉末涂料的技術要求加以重視。這樣兩方面的共同研究，才能達到取得高質(zhì)量粉末涂膜的目的。在經(jīng)過多次試驗、分析、比較的基礎上，得出，粉末涂料要達到靜電噴涂工藝的要求，應注意幾個技術參數(shù)：粉末的粒徑分布、粉末的電阻率和介電常數(shù)、粉末的吸濕性和穩(wěn)定性等。這幾個參數(shù)直接影響到粉末的帶電效率和吸附力，以及涂膜質(zhì)量。如果設計的靜電粉末噴有良好的帶電機構(gòu)和擴散機構(gòu)。而不重視粉末涂料的品質(zhì)，是得不到高質(zhì)量的粉末涂膜的。

靜電噴槍3.涂料的電阻靜電噴槍油漆涂料的電性能直接影響靜電霧化性、靜電效果及上漆率，對節(jié)省油漆的效果起著較關鍵的作用。

電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻范圍。4.涂料粘度靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。5.空氣壓力在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下，空氣手動靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發(fā)電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果?？諝鈮毫σ话阍?×104～5×104Pa。6.輸漆壓力與普通空氣噴槍相比，弘華達靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低，油漆輸出壓力一般為0.15～0.18MPa。7.噴涂參數(shù)涂料的流量控制在350～450ml/min，槍距200～350mm，霧幅250～350mm

從事噴涂行業(yè)的都知道靜電噴涂設備流水線所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆。噴涂時通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。但氣壓過高，則會破壞電力的作用。應根據(jù)所用油漆涂料品種、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓。粉末靜電噴涂在我國的發(fā)展我國的粉末靜電噴涂技術發(fā)展較晚，但發(fā)展?jié)摿艽?。粉末涂料不含溶劑，粉末涂料依靠靜電噴涂到工件表面上，互相不粘連的粉末粒子層經(jīng)過加熱熔融后形成牢固的涂層與工件表面緊密結(jié)合。這種涂層具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能。同傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，它具有更加安全、污染小、適應性好、和不依賴石油為原料的優(yōu)點。粉末靜電噴涂的優(yōu)點1無溶劑、減少公害油漆在生產(chǎn)、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。