配油盤是軸向柱塞泵的關(guān)鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設(shè)計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。常見故障處理1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

液壓系統(tǒng)的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當(dāng)容積效率下降到72%時，就需要進(jìn)行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復(fù)超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復(fù)。本文以直軸斜盤式柱塞泵為主，介紹其使用及維修方法。1液壓泵的供油形式直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。

自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機械。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如何正確使用柱塞泵？大蘭液壓告訴你做好以下這3點就可以了。（一）起動前有必要做好以下預(yù)備：1.查看各部位是不是正常。2.實驗電機轉(zhuǎn)向是不是準(zhǔn)確（與泵體上標(biāo)明的方向--順時針R逆時針L），實驗時刻要短，避免使柱塞泵內(nèi)部滾動對磨部件因無液光滑而損壞。3.高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以確保各部件受熱均勻。4.打開排氣閥使液體充溢整個泵體，待滿后封閉排氣閥。

（二）起動：1.封閉泵出口閥門；2.全開泵進(jìn)口閥門；3.起動電機，調(diào)查泵運轉(zhuǎn)是不是正常 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制