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發(fā)布時間:2020-12-29 07:47  
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沸騰干燥器,又稱流化床,它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要考慮,可同時選擇旋風分離器、布袋除塵器,也可選擇其中一種。一般來說,比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器,并備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。
??散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸,形成流化態(tài)達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。
??它適用于散粒狀物料的干燥,如藥品中的、壓片顆粒料、中藥;中劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕,還用于食品飲料;中劑,糧食加工,玉米胚芽、飼料等的干燥。 物料的粒徑^大可達6mm.^佳為0.5-3mm。

流化床干燥設備的節(jié)能
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài),熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,實現(xiàn)對濕顆粒的干燥,這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風機—中效過濾器—流化床干燥機,就這樣簡單。顯然,這與用戶的需求有極大的關系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例,來談談配置與節(jié)能的關系。空氣處理單元的配置和參數(shù)要求:
(1)進風溫濕度可調節(jié)至工藝要求的參數(shù)范圍,t為80 ℃、RH為20%;
(2)冷凍水降溫除濕,盤管采用銅管、鋁肋片式,冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水,溫度7~12 ℃;
(3)加熱器熱源為工業(yè)蒸汽,應注明壓力、溫度耗量要求;
(4)過濾器采用(G4 F8 H13)三級過濾,H13需進行PAO檢漏測試、驗證,說明檢測、更換的時間;
(5)箱體要求:中后內壁為不銹鋼板,中前為鍍鋅鋼板,壁板具有保溫防冷卻功能;
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據(jù)設定的溫濕度自動控制;
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置,并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示);
(8)過濾器更換拆卸方便;
(9)配置表冷器排水存水彎,積水盤材質為304不銹鋼,無漏水,排水順暢,集水盤無積水;
(10)出風口配置電動調節(jié)閥門,開度可通過PLC控制。


在流化床干燥設備的實際使用中,很多人會將流化床干燥設備的CIP與WIP的概念混淆。WIP是將流化床干燥設備可拆卸部分拆卸后對不可拆卸部分的自動清洗,而CIP是所有部件不用拆卸,完全意義上的全自動在位清洗,這兩者的參數(shù)均需進行清潔驗證。下面我們就CIP和WIP的配置進行分析。
流化床干燥設備的CIP需要單獨配置一套工藝熱水系統(tǒng),專門為高速旋轉濕法制粒機和流化床干燥設備服務,熱水系統(tǒng)的控制并入流化床的PLC系統(tǒng),所有參數(shù)、設備均要求在PLC進行操控,控制的參數(shù)或動作有進水電磁閥、液位控制、蒸汽進汽電磁閥、加熱溫度、循環(huán)泵、水壓力等項目,在清潔驗證時將工藝參數(shù)進行儲存,在實際生產(chǎn)時可以直接重復使用即可。CIP在流化床干燥設備中可以根據(jù)實際需要,在進風口底座暗敷、筒體中間、過濾器上部、排風管道口設旋轉噴淋頭,在流化床接管面板上有初洗用水、熱水、純化水幾個接口,可以根據(jù)設定的程序進行在線清洗,具有水壓力不足報警功能。在實際使用中,流化床干燥設備不能做到完全意義上的CIP,因為CIP存在一定的風險,如過濾袋不能有效清潔、過濾袋的干燥、進風口篩網(wǎng)不易清潔等,這些內容均要求進行嚴格、的清潔驗證。
實際上許多用戶采用的是WIP清洗。通常作為口服固體制劑車間,包衣機、制粒線、清洗站等共用一套工藝熱水系統(tǒng),這是一套獨立的水循環(huán)系統(tǒng),其將熱水接到面板上,通過流化床干燥設備的PLC控制熱水電磁閥或氣動閥,設定清洗時間,WIP的前提是將過濾袋和其他可拆部件拆下來,根據(jù)需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。
