安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司是研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售振動(dòng)棒的專(zhuān)業(yè)廠家。

1)應(yīng)將振動(dòng)棒安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)有足夠強(qiáng)度并擰緊，同時(shí)在基礎(chǔ)中間必須留有地下坑道，以便經(jīng)常調(diào)整與維修。

2)使用前要進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)件是否完好，所有堅(jiān)固件，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動(dòng)機(jī)和齒輪箱螺拴等，必須緊固牢靠。

3)振動(dòng)棒不宜空載長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)中，必須安置牢固可靠的模板鎖緊夾具，以保證模板和混凝土臺(tái)面一起振動(dòng)。

4)齒輪箱中的齒輪因受高速重載荷，故應(yīng)潤(rùn)滑和冷卻良好；箱內(nèi)油平應(yīng)保持在規(guī)定的水平面上，工作時(shí)溫升不得超過(guò)70℃。

5)振動(dòng)臺(tái)所有軸承應(yīng)經(jīng)常檢查并定期拆洗更換潤(rùn)滑脂，使軸承潤(rùn)滑良好，并應(yīng)注意檢查軸承溫升當(dāng)有過(guò)熱現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即設(shè)法消除。

6)電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好可靠，電源線和線接頭應(yīng)絕緣良好。不得有破損漏電現(xiàn)象。

7)振動(dòng)棒面應(yīng)經(jīng)常保持清潔平整，以便與鋼模接觸良好。因臺(tái)面在高頻重載下振動(dòng)，容易產(chǎn)生裂紋，必須注意檢查，及時(shí)修補(bǔ)。每班作業(yè)完畢應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司成立于1964年，生產(chǎn)混凝土振動(dòng)器、高頻振動(dòng)器、這種振搗器多用于振壓厚度較大的混凝土層，如橋墩、橋臺(tái)基礎(chǔ)以及基樁等。它的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，移動(dòng)方便，使用很廣泛。外部振搗器又稱附著式振搗器，是一臺(tái)具有振動(dòng)作用的電動(dòng)機(jī)，在該機(jī)的底面安裝了的底板，工作時(shí)底板附著在模板上，振搗器產(chǎn)生的振動(dòng)波通過(guò)底板與模板間接地傳給混凝土。

安陽(yáng)振動(dòng)器有限責(zé)任公司對(duì)混凝土澆注和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。澆注腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待澆注頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在澆注腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。腹板振搗以插入式振搗器為主。下層混凝土澆注分為兩個(gè)工作面，從橋兩端逐步向中間澆注，先澆注底板，在澆注腹板。每次下料高度不超過(guò)30㎝，按要求振搗密實(shí)，底板澆注5~6m時(shí)，再回頭澆注腹板，腹板按兩層施工，每5~6m為一施工段，每段完成需80m3混凝土，需澆注時(shí)間為1.8h。澆注時(shí)間小于混凝土的初凝時(shí)間2.5h，層與層之間接縫錯(cuò)開(kāi)。澆注下料及振搗要求底板澆注時(shí)，先從每箱的頂板內(nèi)模預(yù)留孔下料，后從腹板下料振搗。

高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)：水泥

配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流變性能，對(duì)于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用P.O42.5及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號(hào)配備的原則應(yīng)是相對(duì)應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的0.9-1.5倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時(shí)需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問(wèn)題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時(shí)對(duì)水泥要進(jìn)行對(duì)比和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn),綜合考慮水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等因素。