水質(zhì)對生產(chǎn)離型紙的重要性

用硬水洗滌堿法漿，因鈣、鎂離子與黑液中已溶解的樹脂作用，生成不溶解的鈣皂或鎂皂，吸附或沉積于纖維上，造成漂白困難，更嚴(yán)重的還會引起樹脂障礙。 水中含有鐵、錳等金屬離子，會在制漿造紙過程中吸附在纖維上，引起紙或漿變色，因此，一般制紙，規(guī)定水中含鐵量不超過0.1——0.2毫克/升。水質(zhì)對生產(chǎn)離型紙的重要性水的品質(zhì)優(yōu)良與否，對漿和離型紙的質(zhì)量有一定的影響，電容器紙、電氣絕緣紙、照像紙和人造絲漿等，則需要比一般生產(chǎn)用水要求要高一些。 如照像原紙，若含鐵量高，會使紙張產(chǎn)生黃色銹斑，嚴(yán)重影響使用要求。若水中氯離子含量過高，在制造某些紙或中性包裝紙及防銹原紙等，會造成被包裝的金屬制品的腐蝕。

怎么檢測離型紙的含水量

離型紙中的水分取決于紙張周圍空氣的溫度和相對濕度。當(dāng)紙張暴露在大氣中時(shí)，它就吸收或解吸水分，直至達(dá)到平衡水分為止。

如果離型紙通過解吸作用達(dá)到平衡水分，則該水分含量將高于通過吸收作用達(dá)到的平衡水分。這個(gè)被稱之為“水分滯后”的差別，約為纖維質(zhì)量的0.5%至1.5%，其實(shí)際值取決于纖維種類、精磨程度等。

離型紙中的水分通常用在線傳感器進(jìn)行測量和控制。根據(jù)紙種和終用途的不同，紙卷水分含量的變化可從百分之幾到10%以上。

為了使用標(biāo)準(zhǔn)化，水分含量通常是指在50%RH和23℃時(shí)紙張通過吸濕達(dá)到平衡水分，然后將紙頁在105℃干燥到恒重而測得的水分含量。

因此所報(bào)告的水分含量是在50%RH時(shí)紙頁（包括水分）所含水分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。在有些場合，水分以對紙頁中固形物的絕干質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算。前者稱風(fēng)干（a.d）水分，后者稱絕干（o.d 或 b.d）水分。

在控制105℃溫度的烘箱中的空氣，仍會含有少量水分，其數(shù)量視周圍大氣的溫度和相對濕度而定。但這對測定離型紙水分含量所造成的誤差很?。ㄒ话阈∮谒趾康?.5%），通?？梢院雎圆挥?jì)。但若要準(zhǔn)確測量水分，就要考慮該誤差。

幾乎所有離型紙性能都受紙張檢測時(shí)水分含量的影響。由于這些影響，大多數(shù)離型紙測試都是在控制一定環(huán)境濕度下進(jìn)行的。

離型紙又稱隔離紙、防粘紙、硅油紙。是一種防止預(yù)浸料粘連，又可以保護(hù)預(yù)浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質(zhì)的紙制成，其型號要根據(jù)材質(zhì)、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區(qū)分。

殘余粘著率，是指離型紙?jiān)诮?jīng)過剝離后，第二次剝離時(shí)的力，經(jīng)計(jì)算后得到的數(shù)據(jù)，主要反映硅油固化的效果。 UV固化硅油的殘余粘著率一般為，熱固化硅油的殘余黏著率高為90%。少數(shù)供應(yīng)商若是聲稱自己的離型紙殘余黏著率為，那就不對了。如果發(fā)生脫硅這樣的情況，這種離型紙的殘余粘著率一般不會高過70%。由于國產(chǎn)格拉辛僅能生產(chǎn)60~80克的定量，而模切廠比較喜歡使用100克以上的定量，比如120克，140克。 離型紙技術(shù)指標(biāo)的測試是一件相當(dāng)復(fù)雜的工程。一般電子廠、膠帶廠僅能測試后幾項(xiàng)數(shù)據(jù)。至于硅油涂布量，一般不會出現(xiàn)在離型涂布供應(yīng)商的技術(shù)報(bào)告中。